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顺丁橡胶装置操作工工艺操作规程

文件名称：顺丁橡胶装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于顺丁橡胶装置操作工在日常生产过程中的工艺操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、公司规章制度及本规程要求，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的专业技能，熟悉顺丁橡胶生产工艺流程，掌握设备性能，提高安全生产意识，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在上岗前应经过岗前培训，熟悉本规程及安全生产知识，确保具备必要的专业技能和安全意识。上岗前进行体检，确保身体条件符合操作要求。

2.防护措施：

操作工需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品手套、防化学品服等。在高噪声、高温、高压等环境下作业时，应佩戴相应的防护装备。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、腐蚀等现象；

b.检查设备内部，确认电机、泵、阀门等部件运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象；

c.检查设备安全防护装置，如紧急停车按钮、限位开关、压力表等，确保完好且灵敏；

d.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，消除安全隐患；

b.检查消防设施，确保消防器材、灭火器等配备齐全、完好；

c.检查电气设备，确保电气线路无破损、裸露，插座、开关等无异常；

d.检查通风系统，确保生产区域通风良好，无有害气体积聚；

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

5.工艺参数检查：

a.核对工艺参数，确保符合生产要求；

b.检查原料、助剂等物料的数量、质量，确保满足生产需求；

c.检查生产设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

6.资料准备：

a.准备好生产记录本，做好生产过程中的各项数据记录；

b.准备好应急预案，了解应急处理流程。

7.领导签字确认：

操作工完成以上准备工作后，需由相关负责人签字确认，方可进行生产操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和操作规程的要求，依次进行设备启动、升温、加料、反应、冷却、出料等步骤；

b.在设备启动前，先检查设备是否处于安全状态，确认无误后再按启动按钮；

c.加料时，按照规定顺序加入原料和助剂，注意控制加料速度，防止过量或不足；

d.在反应过程中，密切监控反应釜的温度、压力等参数，确保在设定范围内；

e.反应结束后，进行冷却处理，直至温度降至安全范围；

f.冷却结束后，逐步降低压力，打开出料口，进行出料操作；

g.出料完毕后，清理设备，做好下一批生产的准备工作。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备操作面，使用操作台上的控制按钮和仪表进行操作；

b.操作时，严格按照操作规程进行，不得随意调整工艺参数；

c.发现异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理；

d.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，报告上级，等待维修人员处理；

b.发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置；

c.若出现人员受伤，应立即进行现场急救，并立即报告上级，同时启动应急预案；

d.操作过程中，如发现工艺参数异常，应立即调整，若无法自行调整，应报告上级，等待指示。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、加料量等；

b.对操作过程中出现的问题和异常情况进行详细记录，以便后续分析和改进。

5.质量检查：

a.出料后，对产品进行质量检查，确保产品质量符合标准；

b.对不合格产品进行标记、隔离，并通知相关人员处理。

6.工作交接：

a.下班前，操作工需将设备状态、生产数据、存在的问题等向接班人员进行详细交接；

b.接班人员应认真核对，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音；

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内波动；

c.电机、泵、阀门等运转部件运行顺畅，无异常；

d.设备密封良好，无泄漏现象；

e.电气系统运行正常，无短路、断路现象；

f.通风系统工作良好，无有害气体积聚；

g.安全防护装置正常，如紧急停车按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低、压力异常波动等；

b.设备出现泄漏、油液污染、设备部件磨损严重等；

c.电气系统出现短路、断路、过载、接地不良等；

d.通风系统