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挤压模具工岗位标准化操作规程

文件名称：挤压模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工在生产过程中的标准化操作。目的在于确保模具操作的安全、高效与一致性，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作流程，减少人为错误，提升工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，以防止工伤事故的发生。

2.设备检查：

a.检查挤压模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动或损坏。

c.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

d.检查润滑系统是否充满润滑油，油质是否良好。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保工作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

c.检查照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒事故。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.检查材料是否齐全，规格是否符合要求，避免因材料问题影响生产进度。

5.操作规程学习：操作前应复习相关操作规程和安全注意事项，确保对操作流程有充分了解。

6.人员准备：确保操作人员精神饱满，无疲劳现象，具备相应的操作技能和知识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动挤压模具设备，确认设备进入正常工作状态。

2.模具预热：根据模具材质和生产要求，调整加热温度，进行模具预热，确保模具温度稳定。

3.加载材料：将原材料按照规定的顺序和数量放入料斗，注意不要过多以免影响挤压效果。

4.调整参数：根据生产需求，设置挤压压力、速度、温度等参数，确保参数合理。

5.开启挤压：启动挤压程序，观察挤压过程，注意观察产品形状和尺寸是否达标。

6.检查产品：在挤压过程中，定期检查产品，确保产品符合质量要求。

7.调整模具：如发现模具有异常情况，立即停止挤压，调整模具位置或更换模具。

8.持续监控：操作过程中持续监控设备运行状态，发现问题及时处理。

9.产品冷却：挤压完成后，将产品放置在冷却区域，等待冷却至室温。

10.取出产品：冷却后，小心取出产品，避免损坏。

11.检查设备：操作结束后，关闭设备，检查设备各部分是否完好，清理工作区域。

12.记录数据：记录本次操作的相关数据，包括材料消耗、设备故障、产品质量等。

13.填写报告：根据记录的数据，填写操作报告，为后续生产提供参考。

操作过程中的关键点包括：正确设置参数、确保模具预热充分、监控挤压过程、及时调整模具位置、保持设备清洁和维护。操作人员需严格按照规程执行，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

在挤压模具操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音。

2.润滑系统正常工作，油压稳定，油质清洁。

3.电气控制系统响应迅速，操作面板指示灯正常，紧急停止按钮有效。

4.模具安装牢固，无松动现象。

5.传动系统无卡滞，运行顺畅。

6.工作区域清洁，无油污、杂物。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

2.润滑系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变质。

3.电气控制系统反应迟钝，可能是线路故障、传感器损坏或控制器问题。

4.模具松动或损坏，可能导致产品尺寸不准确或设备损坏。

5.传动系统出现卡滞，可能是齿轮磨损、链条松动或轴承损坏。

6.工作区域油污过多，可能影响操作安全和产品质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障，确保生产顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.模具测试：在模具预热后，进行空载测试，观察模具是否运行平稳，无异常震动和噪音。

2.压力测试：调整压力至设定值，观察压力表读数是否稳定，确保压力控制系统准确。

3.速度测试：调整挤压速度，检查是否能够按照设定速度稳定运行。

4.温度测试：使用温度计检测模具温度，确保温度符合生产要求。

5.产品测试：生产少量样品，检查产品尺寸、形状和表面质量是否符合规格。

调整程序：

1.模具调整：根据测试结果，调整模具位置和间隙，确保产品尺寸准确