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APQP培训资料完整版

一、APQP概述

APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成，引导资源，使顾客满意，促进早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

（一）APQP的益处

1.引导资源：确保顾客满意，通过早期规划，合理分配人力、物力和财力资源，避免资源的浪费和不合理使用。

2.促进沟通：促进与所涉及的每一个人的联系，包括供应商、内部各部门和顾客，确保信息的及时传递和共享，减少误解和冲突。

3.早期识别问题：避免晚期更改，在产品开发的早期阶段，通过对产品和过程的分析，识别可能出现的问题，并采取相应的措施加以解决，降低后期更改的成本和风险。

4.降低成本：以最低的成本及时提供优质产品，通过优化产品设计和过程设计，减少生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率，降低成本。

（二）APQP的基本原则

1.产品质量策划是一种结构化的方法：遵循一定的流程和步骤，确保产品开发的有序进行。

2.产品质量策划是一个不断改进的过程：在产品开发的各个阶段，不断收集和分析数据，对产品和过程进行评估和改进，以提高产品质量和顾客满意度。

3.产品质量策划强调团队工作：需要跨部门的团队合作，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门，共同参与产品开发的各个环节。

4.产品质量策划注重顾客的参与：在产品开发的各个阶段，都要充分考虑顾客的需求和期望，确保产品满足顾客的要求。

二、APQP的五个阶段

（一）计划和确定项目

1.顾客的呼声

市场调研：通过市场调研，了解顾客的需求和期望，包括产品的功能、性能、可靠性、安全性、外观等方面。

顾客投诉：收集顾客的投诉和反馈，分析顾客不满意的原因，为产品改进提供依据。

售后数据：分析产品的售后数据，了解产品在使用过程中出现的问题和故障，为产品改进提供参考。

2.业务计划/营销策略

市场定位：确定产品的市场定位，包括目标市场、目标顾客、市场份额等。

竞争分析：分析竞争对手的产品和市场策略，找出自身的优势和劣势，为产品开发提供参考。

产品规划：根据市场调研和竞争分析的结果，制定产品规划，包括产品的开发计划、上市时间、价格策略等。

3.产品/过程指标

性能指标：确定产品的性能指标，包括产品的功率、速度、精度、可靠性等方面。

质量指标：确定产品的质量指标，包括产品的合格率、废品率、返修率等方面。

成本指标：确定产品的成本指标，包括产品的原材料成本、制造成本、销售成本等方面。

4.产品/过程设想

产品设计：根据产品的性能指标、质量指标和成本指标，进行产品设计，包括产品的结构设计、外观设计、电气设计等方面。

过程设计：根据产品的设计要求，进行过程设计，包括工艺流程设计、设备选型、工装夹具设计等方面。

5.产品可靠性研究

可靠性分析：对产品进行可靠性分析，包括可靠性预测、可靠性分配、可靠性增长等方面。

可靠性试验：对产品进行可靠性试验，包括环境试验、寿命试验、振动试验等方面。

6.顾客输入

顾客需求：与顾客进行沟通，了解顾客的需求和期望，确保产品满足顾客的要求。

顾客反馈：及时向顾客反馈产品的开发进度和质量情况，听取顾客的意见和建议，不断改进产品。

（二）产品设计和开发

1.设计失效模式及后果分析（DFMEA）

功能分析：对产品的功能进行分析，确定产品的主要功能和次要功能。

失效模式分析：分析产品可能出现的失效模式，包括功能失效、性能失效、可靠性失效等方面。

后果分析：分析失效模式可能导致的后果，包括对产品本身、对用户、对环境等方面的影响。

风险评估：对失效模式的风险进行评估，确定风险等级，为采取相应的措施提供依据。

预防措施：针对高风险的失效模式，采取相应的预防措施，包括改进设计、加强检验、增加冗余等方面。

2.可制造性和装配设计

可制造性分析：对产品的可制造性进行分析，包括产品的工艺性、材料选择、加工方法等方面。

装配设计：对产品的装配设计进行优化，包括装配顺序、装配工具、装配工艺等方面。

3.设计验证

设计评审：组织相关人员对产品的设计进行评审，检查设计是否满足产品的性能指标、质量指标和成本指标等方面的要求。

原型制作：制作产品的原型，对产品的设计进行验证，检查产品的功能、性能、可靠性等方面是否满足要求。

试验验证：对产品进行试验验证，包括环境试验、寿命试验、振动试验等方面，检查产品的可靠性和耐久性是否满足要求。

4.设计确认

顾客确认：将产品的原型或样品提交给顾客，由顾客进行确认，检查产品是否满足顾客的需求和期望。

法规确认：检查产品是否符合相关的法规和标准要求，包括安全法规、环保法规、质量标准等方面。

5.样件控制计划

样件制造：根据产品的设计要求，制造样件，用于设计