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铁合金火法冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：铁合金火法冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金火法冶炼工在冶炼过程中的安全操作。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保生产安全，防止事故发生。操作人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖冶炼前准备、冶炼操作、设备维护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

（1）检查冶炼炉体、炉盖、炉门、冷却系统、烟道等设备是否存在裂纹、变形或磨损，确保设备完好。

（2）检查风机、水泵、搅拌器等辅助设备是否正常运行，润滑系统是否正常。

（3）检查供电系统、控制系统是否正常，确保操作过程中设备稳定运行。

3.环境检查：

（1）检查冶炼区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保环境安全。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

（3）检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

4.原料准备：

（1）检查原料的品种、规格、数量是否符合要求，确保原料质量。

（2）将原料按照规定比例称量，确保冶炼成分准确。

（3）检查原料包装是否完好，避免原料泄露。

5.作业计划：

（1）制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

（2）根据作业计划，安排好配料、加料、搅拌、测温、取样等环节。

（3）确保操作人员熟悉作业计划，明确各自职责。

6.应急准备：

（1）熟悉应急预案，明确事故发生时的应对措施。

（2）检查消防器材、急救药品等应急物资是否齐全、有效。

（3）确保操作人员了解应急疏散路线和集合地点。

7.检查记录：

操作人员应对以上准备工作进行详细记录，确保操作过程有据可查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动冶炼炉前，先检查炉内温度，确保炉温达到正常工作范围。

（2）按照作业计划，依次加入原料，先加固体原料，后加液体原料。

（3）启动搅拌器，确保原料充分混合。

（4）开始冶炼过程，密切观察炉内反应，调整加料速度和搅拌速度。

（5）在冶炼过程中，定时取样，检测合金成分和温度。

（6）冶炼结束，停止加料和搅拌，待炉温降至安全范围后，打开炉门，进行合金取出。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作，避免直接接触高温设备。

（2）加料时，应轻拿轻放，防止原料洒落。

（3）取样时，应佩戴防护手套，使用取样工具，确保样品的准确性和安全性。

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

（1）若发现炉内反应异常，如温度过高或过低，应立即调整加料速度和搅拌速度。

（2）若炉内发生喷溅，应立即停止加料，降低炉温，并检查炉内情况。

（3）若设备出现故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

（4）若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，进行灭火和人员疏散。

4.结束操作：

（1）冶炼结束后，关闭所有设备，清理现场。

（2）对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（3）填写操作记录，包括操作时间、原料用量、合金成分、设备状态等。

（4）将操作记录和设备维护记录存档备查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）冶炼炉：炉温应稳定在设定范围内，炉内压力正常，无异常波动。

（2）风机：运行平稳，无异常噪音，风量符合要求。

（3）水泵：运行顺畅，无泄漏，流量和压力稳定。

（4）搅拌器：运转均匀，无卡滞现象，搅拌效果良好。

（5）供电系统：电压、电流稳定，无过载现象。

（6）控制系统：各项参数显示准确，操作响应迅速。

2.异常现象识别：

（1）冶炼炉：炉温过高或过低，炉内压力异常，炉体出现裂纹或变形。

（2）风机：噪音增大，风量不足或过大，风道堵塞。

（3）水泵：泄漏，流量或压力不稳定，电机过热。

（4）搅拌器：搅拌不均匀，卡滞，噪音增大。

（5）供电系统：电压波动，电流异常，设备过载。

（6）控制系统：参数显示错误，操作响应迟缓，系统故障。

3.状态监测方法：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备外观、运行声音和温度等。

（2）仪表监测：利用温度计、压力计、流量计等仪表实时监测设备运行状态。

（3）声音判断：通过听设备运行声音，判断设备是否存在异常。

（4）振动监测：使用振动仪监测设备振动情况，判断设备是否存在松动或磨损。

（5）数据分析：对设备运行数据进行分析，发现