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机床设备操作安全规范手册

一、总则

机床设备是机械加工的核心工具，其安全、稳定运行直接关系到操作人员的人身安全与企业的生产效益。本手册旨在规范机床设备的操作行为，明确安全职责，预防和减少各类安全事故的发生。所有操作人员、管理人员及相关人员必须严格遵守本规范，将“安全第一，预防为主”的方针贯穿于生产全过程。本手册适用于公司内所有机床设备的操作与管理。

二、操作前准备与检查

2.1个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线：

*工作服：应穿着合身的、袖口可收紧的工作服，避免穿着宽松衣物、领带及佩戴围巾等易被旋转部件卷入的饰物。

*安全帽：在特定区域或进行特定作业（如吊装辅助、高处作业）时，必须佩戴安全帽。

*防护眼镜/面罩：根据加工工艺（如铣削、磨削、钻孔、焊接等），选择并佩戴合适的防护眼镜或防护面罩，防止铁屑、冷却液、粉尘等伤害眼睛及面部。

*防护手套：在进行工件装卸、刀具更换等操作时，应佩戴符合要求的防护手套。但需注意，在机床运行时，禁止佩戴手套操作旋转部件或靠近危险区域。

*防护鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，防止重物坠落砸伤脚部及滑倒。

*其他：禁止佩戴戒指、手表、手链等饰物；长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

2.2作业环境检查

良好的作业环境是安全操作的基础，开机前应检查：

*机床周围通道畅通无阻，无油污、积水、杂物堆积。

*作业区域照明充足，光线适宜，无眩光。

*消防器材（如灭火器）配备齐全、有效，并置于易取用位置。

*通风、除尘装置完好，能正常工作（如适用）。

*警示标识清晰、醒目，无破损。

2.3设备状态检查

对机床设备进行细致检查，确认其处于良好状态：

*电源与接地：检查电源电压是否正常，电缆有无破损，接地是否牢固可靠。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油/脂。

*安全防护装置：检查安全防护罩、防护栏、联锁装置、急停按钮、限位开关等是否完好无损、功能正常，安装是否牢固。严禁拆卸或短接安全防护装置。

*控制系统：启动机床控制系统，检查各按钮、开关、指示灯、显示屏是否正常。

*刀具与夹具：根据加工需求，正确选择和安装刀具、夹具。检查刀具是否锋利，装夹是否牢固，刀柄是否有裂纹；夹具是否完好，定位是否准确，夹紧是否可靠。

*工件：检查工件毛坯是否符合图纸要求，有无明显缺陷。装夹前应清理工件表面的油污、毛刺。

*液压/气动系统：检查液压油/气压是否在规定范围，管路有无泄漏，各阀门动作是否灵活。

*冷却系统：检查冷却液是否充足、清洁，冷却泵工作是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

2.4班前会与交底

操作人员应参加班前会，明确当日生产任务、工艺要求及潜在的安全风险。对于关键工序或复杂零件加工，应进行专项安全技术交底，确保每位操作人员都清楚操作要点和注意事项。

三、操作过程中的安全规范

3.1开机与启动

*确认所有检查无误，且无人在危险区域后，方可按机床操作规程顺序启动机床。

*首次启动或长期停用后启动机床，应进行空运转试车，检查各运动部件是否正常，有无异常声响、振动或过热现象。

*程序输入或调用后，应仔细核对程序、刀具参数、工件坐标系等，必要时进行图形模拟或空运行校验，确认无误后方可进行试切。

3.2加工操作

*加工过程中，操作人员必须集中精力，密切关注机床运行状态、刀具切削情况、工件装夹情况及显示屏信息。严禁在机床运行时从事与操作无关的活动，如看手机、聊天、阅读等。

*严禁在机床运行时打开或翻越安全防护罩、防护栏。如需观察加工情况，应通过防护窗进行。

*禁止用手或其他任何物品接触旋转的刀具、工件或传动部件。

*装卸工件、更换刀具、测量尺寸、清理切屑、调整参数等操作，必须在机床完全停止、主轴停转后进行，并将模式选择开关置于“手动”或“编辑”位置。

*加工过程中，应注意观察切屑排出情况，防止切屑缠绕刀具或工件。必要时，使用专用钩子或刷子清理，严禁用手直接抓取。

*合理使用冷却液，根据加工材料和工艺要求选择合适的冷却液类型和流量，确保有效冷却和排屑，并防止冷却液飞溅。

*发现工件松动、刀具磨损或损坏、异常声响、异味、冒烟、火花等情况，应立即按下“急停”按钮，切断电源，报告班组长或设备管理员，待故障排除并确认安全后，方可重新启动。

*严禁在机床运动部件上放置任何物品。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*两人或多人协作操作同一台机床时，必须明确分工，统一指挥，确认联络信号，避免因配合不当造成事故。

*离开机床操作台时，无论时间长短，必须停机并切断电源