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轮胎制造内衬层挤出贴合工岗位考试试卷及答案
一、填空题(每题1分,共10分)
1.内衬层挤出温度一般控制在______℃。
2.常用的内衬层原材料有______。
3.挤出机螺杆的作用是______。
4.贴合时的压力要求是______MPa。
5.内衬层厚度公差范围是______mm。
6.设备开机前需检查______是否正常。
7.挤出过程中出现断胶应立即______。
8.用于测量内衬层厚度的工具是______。
9.更换原材料时要进行______。
10.设备运行时要注意观察______。
答案:
1.[具体温度值]
2.[具体材料名称]
3.输送、塑化物料
4.[具体压力值]
5.[具体公差值]
6.设备各部件
7.停机处理
8.卡尺
9.清洁和调试
10.设备运行状态
二、单项选择题(每题2分,共20分)
1.内衬层挤出机的螺杆转速通常()
A.固定不变B.根据生产调整C.越高越好D.越低越好
2.贴合操作时,以下哪种情况会导致贴合不牢()
A.压力合适B.温度正常C.表面有杂质D.贴合速度适中
3.内衬层原材料的储存温度一般为()
A.0-5℃B.5-10℃C.10-20℃D.20-30℃
4.挤出机的加热方式一般是()
A.电加热B.蒸汽加热C.油加热D.混合加热
5.测量内衬层宽度应使用()
A.卷尺B.直尺C.千分尺D.游标卡尺
6.生产中发现内衬层有气泡,主要原因可能是()
A.原材料干燥过度B.挤出温度过低C.压力过大D.原材料含水分
7.设备紧急停止按钮颜色是()
A.绿色B.红色C.黄色D.蓝色
8.更换螺杆后需要进行()
A.直接生产B.设备清洁C.调试D.无需操作
9.内衬层贴合后的外观要求不包括()
A.无褶皱B.有轻微划痕C.无气泡D.表面平整
10.挤出机电机的作用是()
A.提供动力B.控制温度C.调节压力D.测量速度
答案:
1.B
2.C
3.C
4.A
5.A
6.D
7.B
8.C
9.B
10.A
三、多项选择题(每题2分,共20分)
1.影响内衬层质量的因素有()
A.原材料质量B.挤出温度C.贴合压力D.设备清洁度
2.挤出机日常维护包括()
A.检查螺杆磨损B.清理机头C.更换电机D.润滑各部件
3.内衬层贴合时可能出现的问题有()
A.贴合偏移B.贴合不平整C.贴合温度过高D.贴合速度过快
4.常用的测量工具用于内衬层检测的有()
A.厚度仪B.硬度计C.拉力试验机D.卡尺
5.原材料验收项目包括()
A.外观B.尺寸C.性能指标D.重量
6.设备运行中出现异常声音,可能原因有()
A.螺杆故障B.电机故障C.传动部件问题D.温度过高
7.提高内衬层生产效率的方法有()
A.优化工艺参数B.加强设备维护C.增加人员数量D.改进操作流程
8.内衬层的质量要求包含()
A.厚度均匀B.无孔洞C.颜色一致D.表面光滑
9.安全生产注意事项包括()
A.佩戴防护用品B.遵守操作规程C.设备定期检查D.随意操作设备
10.挤出贴合工艺调整的依据有()
A.产品质量反馈B.原材料变化C.设备性能改变D.客户要求
答案:
1.ABCD
2.ABD
3.ABCD
4.AD
5.ABC
6.ABC
7.ABD
8.ABD
9.ABC
10.ABCD
四、判断题(每题2分,共20分)
1.内衬层挤出温度越高越好。()
2.贴合压力越大,贴合效果一定越好。()
3.原材料存放时间过长不影响内衬层质量。()
4.设备运行时可以进行清洁操作。()
5.测量内衬层厚度误差在较大范围内也没关系。()
6.挤出机螺杆不需要定期检查。()
7.发现设备故障应立即停止生产。()
8.贴合操作可以不按照规定流程。()
9.内衬层外观有少量瑕疵不影响使用。()
10.不同批次原材料无需进行区分使用。()
答案:
1.×
2.×
3.×
4.×
5.×
6.×
7.√
8.×
9.×
10.×
五、简答题(每题5分,共20分)
1.简述内衬层挤出贴合前需要做哪些准备工作?
答案:首先要检查设备各部件,如螺杆、机头是否正常,各传动部件是否润滑良好;其次,确认原材料的质量、规格符合要求,检查其外观有无缺陷;再者,调试设备参数,包括温度、压力、速度等设定到合适范围;还要准备好测量工具,如卡尺、厚度仪等,用于检测内衬层的尺寸和厚度;最后,清洁工作场地和设备,避免杂质混入影响产品质量。
2.内衬层生产过程中出现厚度不均匀的原因有哪些?
答案:可能是挤出机螺杆转速不稳定,导致物料输送不均匀;机头温度分布不均,使物料挤出时状态不一致;原材料本身质量不稳定,密度、流动性等有差异;贴合时压力不均匀,局部贴合过紧或过松影响厚度;还有测量工具不准确或测量方法不当,导致测量误差,误判厚度不均匀。
3.如何保证内衬层贴合的质量?
答案:
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