最优生产技术与供应链管理培训课件.pptVIP

最优生产技术与供应链管理;6.3.1OPT的目标;按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：;降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。;作业指标与财务指标的关系图：;6.3.2OPT的基本思想和九条原则

;瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图6－10所示。它们分别是：

①从瓶颈到非瓶颈资源;

②非瓶颈到瓶颈资源；

③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心；

④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。;瓶颈资源与非瓶颈资源的关系(图6-10);瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：;2．OPT的九条原则

OPT的基本思想具体体现在九条原则上，这九条原则是实施OPT的基石。

（1）平衡物流，而不平衡能力

使各个工序都与瓶颈机床同步.

（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的

潜力所决定，而是由系统的约束决定.系统约束就是瓶颈.

（3）资源的“利用”(Utilizationg)和“活力”

（Activation）资源的“利用”与“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。

（4）瓶颈上的损失就是整个系统的损失;（5）非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。

（6）瓶颈控制了库存和产销率

以上六条原则都是涉及资源的，以下两条是涉及物流的。

（7）转运批量可以不等于加工批量；

①转运批量――指工序间转运一批零件的数量；

②加工批量――指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为1，而加工批量很大。

（8）加工批量应是可变的，而不是固定的

（9）安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值;增大瓶颈物流的方法：;6.3.3DBR系统;2．给予瓶颈的约束，建立产品出产计划（Masterschedule）

（1）“缓冲器”的管理与控制

（2）控制进入非瓶颈的物料，平衡企业的物流

（3）根据OPT的原??合理安排批量与批次

（4）要考虑实施计划与控制的费用

3．“绳索”

通过“绳索”系统的控制，使得瓶颈前的非瓶颈设备均衡生产，加工瓶颈和运输批量减少，可以减少提前期以及在制品库存，而同时又不使瓶颈停工待料。;6.3.4OPT软件系统;OPT信息系统构成（图6－11）;2.OPT软件的功能

“产品网络“准确地表示了一个产品使怎样制造出来的，它包含产品结构文件和加工路线文件两部分内容，只不过在OPT中这两部分信息使通过网络结合在一起，构成一个文件。

对于企业现有的各种资源的具体描述是在“资源描述”这个模块中完成的，其中包括每种资源（机器，工人，空间等）及其替代资源和它们的相互影响，允许加工时间，用于加工的某种资源的数量等。;6.4供应链管理理论与方法;供应链（图6-12）;2.供应链的流通过程

供应链中存在着四种流程，它们分别是物流，商流，信

息流和资金流。

3.供应链的类型

（1）虚拟供应链

虚拟供应链使一种由特定的服务中心为供应链成员提供技

术服务的一种动态供应链。

(2)敏捷供应链

敏捷供应链使一种按照需要进行快速组合所建立的供应

链。敏捷供应链的出现主要使为了应付快速变化的环境，

通过快速组建和快速调整来赢得时间，赢得市场。

4.供应链管理

供应链（SupplyChainManagement，SCM）是对供应链业

务及各种伙伴关系进行计划，组织，协调和控制的一体化

管理。;(1)供应链的复杂性

从供应链的模式中可以看到，供应链使一种较为复杂的链接它是由不同的合作伙伴所组成的。

(2)供应链的动态性

供应链是一个随市场而多变的系统。这种变化给制造商带来产品生产的较大波动，同时也给供应商带来了原料供应的较大波动。对于这样一个随时间变化的动态系统，比较难以指挥需要由敏捷的反映，才能够应付瞬息万变的局面。

(3)供应链的匹配性

供应链的匹配性是指上游的供应与下游的需求之间的匹配。;6.4.2SCM的效益

;6.4.3SCM的原理;2.战略合作伙伴关系

建立战略合作伙伴关系可以使产品增值,也可以促进销售,互相利用资源,加强技术合作,相互学习,取长补短,长期交流,计划更加周密,有利于产品质量的提高,成本的降低。

①相互信任