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磨工岗位面试题集

一、基础知识题（共5题，每题2分）

1.磨削加工中常用的砂轮种类有哪些？各自适用于哪些材料？

2.磨削时产生振动的主要原因是什么？如何消除或减轻振动？

3.磨削液的作用是什么？常用磨削液的种类有哪些？

4.磨削时如何选择砂轮的硬度？不同硬度对磨削效果有何影响？

5.磨削过程中常见的缺陷有哪些？如何预防？

二、实际操作题（共5题，每题3分）

6.在进行外圆磨削时，如何选择和调整砂轮的修整参数？

7.内圆磨削时，如何防止砂轮堵塞？

8.平面磨削时，如何保证磨削表面的平面度？

9.磨削薄壁零件时，如何防止变形？

10.磨削硬质合金时，应注意哪些事项？

三、安全与维护题（共5题，每题3分）

11.磨床操作前，需要进行哪些安全检查？

12.磨削过程中，如果发现砂轮磨损严重，应如何处理？

13.磨床液压系统出现故障时，如何排查？

14.磨削时如何防止粉尘飞扬？

15.磨床主轴轴承损坏的常见原因是什么？如何预防？

四、综合应用题（共5题，每题5分）

16.磨削一根轴时，发现表面出现波纹，可能的原因有哪些？如何解决？

17.磨削一个配合精度较高的轴承座时，如何选择砂轮和磨削参数？

18.磨削过程中，如何判断砂轮是否需要修整？

19.在多工位磨床上进行高效磨削时，如何优化加工顺序？

20.结合实际案例，谈谈如何提高磨削效率并保证加工质量。

答案与解析

一、基础知识题

1.磨削加工中常用的砂轮种类有哪些？各自适用于哪些材料？

答案：常用砂轮种类包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、立方氮化硼砂轮、金刚石砂轮等。

-氧化铝砂轮：适用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。

-碳化硅砂轮：适用于磨削铸铁、非金属材料（如陶瓷、玻璃）。

-立方氮化硼砂轮：适用于磨削高硬度材料（如淬火钢、高温合金）。

-金刚石砂轮：适用于磨削宝石、玻璃、硬质合金等。

解析：砂轮的选择需根据工件材料和磨削要求确定，不同砂轮的磨料种类、粒度、硬度、结合剂等会影响磨削性能。

2.磨削时产生振动的主要原因是什么？如何消除或减轻振动？

答案：振动原因包括：砂轮不平衡、工件装夹不当、磨削参数不合理（如进给量过大）、砂轮磨损严重等。

消除或减轻振动的措施：

-修整砂轮，保证其表面平整；

-加强工件装夹刚性；

-优化磨削参数（如降低进给量、提高转速）；

-定期检查砂轮磨损情况，及时修整或更换。

解析：振动会降低加工质量，甚至损坏砂轮和设备，需结合实际工况分析振动原因并采取针对性措施。

3.磨削液的作用是什么？常用磨削液的种类有哪些？

答案：磨削液的作用包括冷却、润滑、排屑、清洗。

常用种类：

-水基磨削液（乳化液、合成液）；

-油基磨削液（矿物油、合成油）；

-半合成磨削液。

解析：磨削液的选择需考虑工件材料、磨削条件和环保要求，水基磨削液应用最广，但润滑性较差时需选用油基磨削液。

4.磨削时如何选择砂轮的硬度？不同硬度对磨削效果有何影响？

答案：砂轮硬度应根据工件材料选择：

-磨削塑性材料（如钢）时，选用较软的砂轮；

-磨削脆性材料（如铸铁）时，选用较硬的砂轮。

影响：

-硬度过高，磨粒易钝，磨削效率低；

-硬度过低，磨粒易脱落，影响表面质量。

解析：砂轮硬度与磨削力的平衡至关重要，需根据实际工况调整。

5.磨削过程中常见的缺陷有哪些？如何预防？

答案：常见缺陷包括：表面烧伤、划痕、裂纹、尺寸超差等。

预防措施：

-控制磨削温度（合理选择磨削液、降低进给量）；

-保证砂轮锋利，避免过度磨损；

-正确选择冷却方式和磨削参数。

解析：缺陷的产生与磨削条件密切相关，需从工艺参数、设备维护等方面综合控制。

二、实际操作题

6.在进行外圆磨削时，如何选择和调整砂轮的修整参数？

答案：

-选择砂轮：根据工件材料选择氧化铝或碳化硅砂轮，粒度选择F36～F60，硬度选择中软～中硬。

-调整修整参数：

-修整进给量：工件硬度高时，进给量小；硬度低时，进给量大。

-修整速度：一般800～1200r/min。

-修整行程：保证砂轮表面均匀磨损。

解析：修整参数直接影响磨削表面质量，需根据实际磨削条件调整。

7.内圆磨削时，如何防止砂轮堵塞？

答案：

-选择合适的砂轮粒度（F60～F150）；

-增加磨削液压力，改善冷却润滑；

-采用间断磨削，防止切屑堆积；

-定期修整砂轮，保持其锋利。

解析：内圆磨削空间狭小，易堵塞，需通过参数优化和砂轮维护解决。

8.平面磨削时，如何保证磨削表面的平面度？

答案：

-选择刚性好、精度高的平磨床；

-磨削时采用纵向进给，避免横向进给；

-保持砂轮与工件接触均匀，避免压力过大；

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