船用柴油机主轴承座铸造的数值仿真与工艺优化.pdfVIP

HotWorkingTechnology2019,Vol.48,No.23

船用柴油机主轴承座铸造的数值仿真与工艺优化

朱卫华》，马敏团杨小建2,王涛2

(1.海装驻咸阳地区军事代表室，陕西咸阳713105;2.中国船舶重工集团公司第十二研究所，陕西兴平713102)

摘要：主轴承座是船用柴油机上的关键件，质量要求严格。本文采用ProCAST软件对铸造工艺进行了数值仿真，

预测了缺陷的位置，分析了缺陷产生原因，并根据模拟结果优化了铸造工艺。使用改进工艺实现了铸件的顺序凝固，消

除了缩松缺陷，保证了铸件质量。

关键词Pr：〇CAST软件；数值仿真；缺陷；工艺优化

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.23.019

中图分类号TG269：文献标识码：A文章编号：1001-3814(2019)23-0076-03

NumericalSimulationandProcessOptimizationofMainBearingSupportCasting

forMarineDieselEngine

ZHUWeihua1,MAMintuan2,YANGXiaojian2,WANGTao2

(1.NavyMilitaryAffairsCoissaryOfficeinXianyang,Xianyang713105,China;2.CSICNo.12ResearchInstitute,

Xingping713102,China)

AbstractThemainbearingsupportisthekeypartofthemarinedieselengine,andthequalityrequirementisstrict.The：

numericalsimulationwasmadebyProCASTsoftware.Thelocationofthedefectswasforecasted.Thecauseofdefectswas

analyzedandthecastingprocesswasoptimizedaccordingtothesimulationresults.Thesequentialsolidificationofcastingsis

realizedbyusingtheimprovedprocess,thedefectssuchasshrinkageporosityareeliminated,andthequalityofcastingsis

guaranteed.

KeywordsProCASTsoftware;numericalsimulation;defects;processoptimization：

传统的铸造工艺设计多采用试错法，其缺点是一步优化工艺，缩短了试制周期，降低了生产成本。

试制周期长，生产成本高，铸件质量难以控制。随着

1铸造工艺设计

计算机数值仿真技术的发展,CAE技术在铸造领域

的应用越来越