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砖砌检查井施工方案详细步骤

检查井作为排水系统中不可或缺的构筑物，承担着连接管道、清淤疏通、检查维修等重要功能。其施工质量直接关系到排水系统的正常运行和使用寿命。本文将详细阐述砖砌检查井的施工步骤与关键技术要点，旨在为现场施工提供切实可行的技术指导。

一、施工准备阶段

凡事预则立，不预则废。施工准备工作的充分与否，直接影响工程进度与质量。

（一）图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人应组织相关施工管理人员、作业班组长等进行详细的图纸会审。熟悉设计图纸中检查井的类型、尺寸、标高、材料要求、与管道的连接方式以及地质水文条件等。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。图纸会审后，进行全面的技术交底，确保每个参与施工的人员都明确设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）现场勘查与测量放线

深入施工现场，核实地下管线（如电力、通信、燃气、给水等）的分布情况，避免施工时造成损坏。根据设计图纸及已建管道的实际位置，利用全站仪或水准仪等测量工具，精确放出检查井的中心位置、井筒轴线，并根据井的设计尺寸及放坡要求，标出基坑开挖的边界线。同时，设置临时水准点，以便控制井室各部分的标高。

（三）材料准备与检验

1.砖材：选用强度等级符合设计要求、外观整齐、无裂纹、无翘曲、无风化的烧结普通砖或承重粘土砖。砖的色泽应均匀，敲击时声音清脆。进场时应查验其出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、出厂日期，并应对其强度、安定性等指标进行进场复验。

3.砂子：宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应超过3%。使用前应过筛，去除杂质和过大颗粒。

4.水：砌筑砂浆和混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水，一般采用自来水或可饮用的天然水。

5.其他材料：如钢筋（用于踏步等）、防水粉（如需）、预制混凝土井圈、井盖等，均应符合设计及相关规范要求，并经检验合格。

（四）施工机具准备

准备好砌筑工具（瓦刀、灰铲、托线板、线坠、皮数杆、水平尺、卷尺等）、砂浆搅拌工具（砂浆搅拌机或人工搅拌用的铁板、铁锹等）、抹灰工具（抹子、刮杠、灰桶等）、土方开挖与运输工具（挖掘机、铁锹、手推车等）、夯实工具（蛙式打夯机、木夯等）以及必要的安全防护用具（安全帽、安全带、防护眼镜等）。

（五）安全技术准备

制定详细的安全施工方案，对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。检查施工现场的安全设施，如边坡支护、临时用电、消防器材等，确保符合安全规定。

二、主要施工步骤

（一）基坑开挖

1.根据测量放线的基坑边界线进行开挖。开挖方式可根据土质情况、基坑大小及深度选择人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应预留10-20cm厚的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。

2.基坑的平面尺寸应比检查井的设计尺寸每边各大出30-50cm，以便于操作和基础施工。

3.基坑开挖的深度应按设计要求控制，即从设计地面标高至井底基础底面的距离。若遇地下水，应做好排水措施，可采用集水井降水或井点降水等方法，确保基坑在干燥状态下施工。

4.开挖过程中，应随时检查基坑边坡的稳定性，对于土质较差或深度较大的基坑，应根据规范要求进行边坡支护，如放坡、打钢板桩、设置横撑等，防止坍塌。

5.基坑开挖至设计标高后，应对基底土质进行检查。若发现基底土质与设计不符或存在软弱土层，应及时通知设计单位进行处理，必要时进行地基加固。

（二）地基处理与基础施工

1.基底验收合格后，如需铺设垫层（如碎石垫层、砂垫层），应按设计要求铺设并夯实平整。

2.混凝土基础施工：

*按设计配比拌制混凝土，其强度等级应符合设计要求。

*将拌制好的混凝土倒入基坑内，用振捣器振捣密实，表面用抹子抹平。若基础厚度较大，应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并确保上下层混凝土结合良好。

*混凝土基础应设置变形缝，变形缝的位置应与管道的变形缝对齐。

*混凝土浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。在混凝土强度未达到设计强度的70%前，不得在其上进行后续施工。

（三）井身砌筑

1.摆砖撂底：在混凝土基础上，根据检查井的设计尺寸和砖的规格，进行摆砖撂底，确定砌筑方法和灰缝大小。一般采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。

2.挂线：在井壁的转角处或交接处，应设置皮数杆，并在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、预埋件等的标高位置。砌筑时，应沿皮数杆挂线，确保墙面平整、垂直。

3.拌制砂浆：砌筑砂浆应按设计配比严格计量拌制，一般采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M7.5。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在3-4小时内使用完毕（气温超