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公司制浆废液利用工现场作业操作规程

文件名称：公司制浆废液利用工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液利用工现场作业。适用于制浆废液处理、回收和再利用等生产环节。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和生产设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全意识，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防废液溅入眼睛。

b.根据操作环境，佩戴适当的防护手套，如耐酸碱手套。

c.穿着防静电工作服，避免静电引发事故。

d.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.根据需要，佩戴面罩或呼吸器，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统油位是否正常，无泄漏。

d.检查传动部件是否灵活，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查废液储存罐和输送管道是否满载，避免超负荷运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.检查地面是否有油污、腐蚀等安全隐患，及时处理。

c.确保通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.标识安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

f.设置隔离区域，防止非操作人员误入危险区域。

g.准备好必要的应急物资，如急救箱、防护用品等。

操作人员在进行作业前，必须完成上述准备工作，确保操作安全、有序进行。如有特殊情况或异常情况，应立即停止作业，报告上级并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照规程进行设备外观、电气、液压等全面检查。

b.启动设备：按照设备启动顺序，开启电源，启动泵、风机等辅助设备。

c.加载废液：根据生产需求，缓慢加入制浆废液，避免过载。

d.正常运行：监控设备运行状态，调整参数以保持最佳生产效率。

e.中间检查：定期检查设备运行情况，确保无异常。

f.停机准备：在停止生产前，通知相关人员，做好停机准备。

g.停止设备：按照设备停止顺序，关闭泵、风机等辅助设备，最后关闭电源。

h.清理工作：完成生产后，对设备进行清洗，清理现场，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程进行，控制温度和压力在安全范围内。

b.有毒有害物质处理：采取封闭式操作，使用专业设备，防止有毒有害物质泄漏。

c.液态废液浓缩：严格控制蒸发速率，避免过快蒸发造成安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，分析原因，进行维修。

b.废液泄漏：立即停止相关设备，使用堵漏材料进行堵漏，清理泄漏废液，并通知环保部门。

c.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器灭火，并报警求助。

d.电气故障：立即断电，隔离故障区域，避免电气火灾，然后通知维修人员。

e.有害气体泄漏：立即通风，疏散人员，使用呼吸器进入泄漏区域进行检测和处理。

操作人员必须严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和环境安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备的运行温度应在制造商规定的正常范围内，如泵的温度不应超过设计温度。

b.压力：设备的运行压力应稳定，不得超过设计压力，以防压力过高导致的设备损坏。

c.流量：根据工艺要求，确保废液流量稳定，符合生产需求。

d.电流：设备运行时电流应平稳，波动应在可接受范围内。

e.噪音：设备运行时应无明显异常噪音，如有异常噪音，应立即检查。

f.润滑油：定期检查润滑油温度和油质，确保在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

b.压力波动：可能由泵故障或管道堵塞引起，表现为压力剧烈波动。

c.流量不足：可能由泵损坏或管道堵塞引起，表现为处理能力下降。

d.异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮损坏或松动部件引起。

e.润滑油变质：可能导致设备磨损，表现为润滑油粘度降低或颜色改变。

3.状态监测的操作要求：

a.定期监测：操作人员应定期监测设备的各项参数，如温度、压力、电流等。

b.数据记录：记录监测数据，以便分析设备运行状况和趋势。

c.故障预警：当监测到异常数据时，