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多孔硝酸铵造粒工设备安全操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作要求。规程包括但不限于设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在保障生产过程的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触到高温、高压或有害气体的操作，还需佩戴相应的防护头盔、防毒面具等。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.确认设备各部件是否安装牢固，特别是易松动的螺栓、螺母。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气系统绝缘是否良好，电线是否破损。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无杂物，以防滑倒。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次操作的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数的设定是否符合安全操作规程要求。

5.紧急处理设备检查：

a.确认紧急停止按钮、泄压阀等紧急处理设备处于正常工作状态。

b.检查应急照明和紧急出口是否畅通。

6.安全培训与交底：

a.操作人员必须参加安全培训，了解设备操作规程和应急预案。

b.操作前，由班组长对操作人员进行安全交底，确保操作人员了解本次操作的安全注意事项。

7.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员，如安全员、设备维护人员等，确保他们了解操作计划和可能存在的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，打开设备电源开关。

b.按照工艺参数设置设备参数，包括温度、压力、流量等。

c.启动造粒系统，从低速开始，逐步提高至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

e.在造粒过程中，定期检查设备各部件运行情况，如轴承、齿轮等。

f.操作结束，先降低设备速度至停止，然后关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线良好，便于监控设备运行。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停止设备运行，并通知相关人员。

c.严禁在设备运行时进行维修或调整，如需进行，必须先停止设备，并挂上“禁止操作”标志。

d.操作人员应熟练掌握设备的操作规程，确保操作准确无误。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止设备运行，并报告班组长。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、泄压等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并及时修复。

d.修复后，重新进行设备检查，确认无隐患后，方可恢复操作。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

b.数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。

b.严禁在设备运行时进行清洁或调整。

c.操作人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.造粒系统温度和压力在设定范围内，无波动。

c.电机和泵类设备运行电流稳定，无过大电流现象。

d.造粒颗粒大小均匀，无结块或粉末过多。

e.传动带张紧适中，无松弛或过紧情况。

f.电气控制系统显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮箱内部故障或轴承损坏。

c.温度或压力异常波动，可能存在泄漏或过载。

d.电流突然增大，可能是设备过载或电路故障。

e.造粒颗粒大小不均匀，可能是设备调整不当或原料问题。

f.传动带出现磨损或断裂，可能需要更换或调整。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

b.使用仪表和传感器实时监测设备温度、压力、电流等参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.通过监控系统软件，远程监控设备运行状态。

e.记