原料药精制干燥工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

原料药精制干燥工设备操作规程

文件名称：原料药精制干燥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原料药精制干燥工在操作干燥设备时的安全操作。操作人员应熟悉设备性能、安全注意事项及应急预案。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全和设备正常运行。操作前必须进行设备检查，确保设备处于良好状态，操作过程中应密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐热手套、工作服等。

b.操作时，长发应束起并佩戴防护帽，避免头发进入设备内部。

c.需要进入设备内部工作时，必须佩戴呼吸防护器，并确保空气流通。

2.设备状态确认：

a.检查设备电源是否正常，开关是否完好，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏现象，特别是轴承、齿轮、传动带等易损部件。

c.检查干燥设备的加热系统、冷却系统、输送系统等是否运行正常，阀门是否开启到位。

d.检查设备安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，确保符合安全生产要求。

b.检查干燥设备周围是否有杂物，保持操作区域清洁，防止影响设备运行。

c.检查设备冷却系统是否有冷却水，确保冷却效果。

d.检查设备排水系统是否畅通，防止因排水不畅导致设备损坏。

4.工艺参数确认：

a.根据生产工艺要求，设置合适的干燥温度、时间、风速等参数。

b.检查原料药的干燥工艺流程，确保符合相关规定。

5.工艺文件查阅：

a.操作前，仔细阅读相关工艺文件，了解原料药的干燥工艺要求和注意事项。

b.确认工艺文件中的参数设置是否与设备实际运行参数一致。

6.操作培训与考核：

a.新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

b.培训结束后，进行考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.根据工艺要求，设置干燥温度、时间、风速等参数。

c.打开冷却水系统，确保冷却效果。

d.启动设备，观察设备各部件运行是否正常。

e.将原料药均匀分布在干燥设备中，注意不要过度堆叠。

f.开启干燥设备，开始干燥过程。

g.定期检查设备运行状况，包括温度、湿度、压力等参数。

h.干燥完成后，关闭设备，等待设备自然冷却。

i.关闭冷却水系统，确保无漏水现象。

j.停止设备电源，操作结束。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板前，集中注意力观察设备运行状态。

b.操作时，使用设备控制面板上的按钮和旋钮进行参数设置和设备控制。

c.在操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须先关闭设备电源，并采取必要的安全措施。

d.操作人员应定期巡视设备，检查是否有异常情况，如设备异常声响、温度异常升高等。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.对异常原因进行初步判断，并按照设备操作手册或应急预案进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生意外伤害。

e.异常处理完毕后，对设备进行检查，确认设备恢复正常运行。

f.记录异常情况及处理过程，为今后的设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.干燥温度、湿度、风速等工艺参数稳定，符合工艺要求。

c.设备各部件运行顺畅，无卡住、堵塞现象。

d.冷却水系统正常工作，冷却效果良好。

e.设备各仪表指示正常，如压力表、温度计等读数准确。

f.设备电源稳定，无跳闸或断电现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动或噪音异常增加，可能是轴承损坏、传动带松动或齿轮磨损等。

b.干燥温度、湿度、风速等工艺参数波动大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

c.冷却水系统出现漏水、水温异常升高，可能是管道泄漏或冷却系统故障。

d.设备仪表指示异常，如压力表读数过高或过低，可能是压力传感器损坏或压力控制阀故障。

e.设备出现冒烟、火花等异常现象，可能是电气系统故障或物料发生化学反应。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损或泄漏。

b.利用设备自带的仪表和监控系统，实时监测工艺参数和设备状态。

c.通过声音、振动等物理现象来判断设备是否正