耐火材料模具工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火材料模具工应急处置操作规程

文件名称：耐火材料模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工在生产过程中可能出现的紧急情况。为确保员工生命安全和财产安全，降低事故损失，特制定本规程。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，熟练掌握应急处置技能，提高应急反应能力。规程要求操作人员具备一定的安全意识，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于特定操作，如高温作业，还需佩戴防火隔热服、防护鞋等。

2.设备状态确认：

在操作前，应对模具设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，功能正常。具体检查内容包括：

-检查模具的固定装置是否牢固；

-检查液压、气动系统是否有泄漏；

-检查传动带、链条等传动部件是否磨损；

-检查电气控制系统是否正常；

-检查冷却系统是否畅通，冷却效果良好。

3.环境检查：

操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全，具体要求如下：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物品，如油料、溶剂等，及时清理；

-检查电气线路是否老化，是否存在安全隐患；

-检查地面是否平整，有无积水、油污等；

-检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量达标；

-检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

4.安全培训与交底：

操作人员应接受专业的安全培训，了解本规程内容和应急处置措施。操作前，应由班组长或安全员对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理方法。

5.工具与材料准备：

根据操作需求，提前准备好所需的工具和材料，并放置在便于取用的位置。工具和材料应保持清洁、整齐，避免混放。

6.预防性维护：

对模具设备进行预防性维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备在最佳状态下运行。

7.紧急疏散路线：

熟悉并标识紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离现场。

8.应急物资准备：

准备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、防毒面具等，并确保其处于良好的备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全装备。

b.检查模具设备状态，确认设备正常后，开启设备。

c.根据操作要求，调整模具至合适位置。

d.启动冷却系统，确保冷却效果。

e.按照作业程序，开始模具操作。

f.操作过程中，持续监控设备运行状态和环境参数。

g.操作结束后，关闭设备，停止冷却系统。

h.对模具进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽造成事故。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致意外。

d.在高温作业时，注意保持安全距离，避免烫伤。

e.在有危险区域工作时，应设置警示标志，并采取隔离措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为小故障，可自行排除；如为重大故障，应立即上报。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故发生。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，记录设备运行状态、异常情况及处理措施。

b.操作结束后，对设备进行检查，确保无隐患。

c.将操作记录和异常情况反馈给相关部门，以便进行设备维护和改进。

5.模具调整：

a.根据生产需求，对模具进行适当的调整。

b.调整过程中，注意观察模具状态，确保调整准确无误。

c.调整完成后，进行试运行，确认模具运行正常。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损或断裂。

d.电气控制系统工作正常，无故障报警。

e.冷却系统运行良好，冷却效果明显。

f.工作环境空气质量达标，无异味或有害气体。

g.设备表面无油污、水渍或其他污染物。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、异常噪音。

b.液压、气动系统压力波动大，或有泄漏现象。

c.传动带、链条等传动部件出现磨损、断裂或跳槽。

d.电气控制系统出现故障报警或无法正常工作。

e.冷却系统冷却效果下降，设备温度异常升高。

f.工作环境空气质量恶化，出现