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公司冲压模具工安全操作规程

文件名称：公司冲压模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有冲压模具操作人员。适用于公司生产过程中使用冲压模具进行金属板材成形作业的场景。操作人员必须遵守本规程，确保自身及他人安全，维护生产秩序。规程内容包括模具操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理及日常维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴以下防护用具：

-头盔：佩戴安全头盔，防止金属碎片击中头部。

-护目镜：佩戴护目镜，保护眼睛不受飞溅的金属屑或液体伤害。

-手套：穿戴绝缘手套和防切割手套，防止手部受伤。

-听觉保护：在高噪音环境下使用耳塞或耳罩，保护听力。

-防尘口罩：在粉尘环境下使用防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目

-检查模具是否安装牢固，确保没有松动或损坏的部分。

-检查冲压机械的所有运动部件，如传动带、齿轮、链条等，确保无磨损或损坏。

-检查电气设备，确保电路无破损、插座无松动、开关操作正常。

-检查润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、安全光栅等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，以防滑倒或造成事故。

-检查地面，确保地面平坦、干燥，无障碍物。

-检查照明情况，确保作业区域光线充足，避免视线不良导致的安全事故。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-准备必要的安全工具和备用零件，如扳手、螺丝刀、油桶等。

-确认作业区域内无无关人员，避免在操作过程中发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：按下启动按钮，启动冲压机械。

b.加载模具：根据工艺要求，将模具正确安装在设备上，确保模具安装牢固。

c.加载板材：将金属板材放置在模具上，注意板材的摆放位置和方向。

d.设定参数：根据工艺要求，设定冲压速度、压力等参数。

e.启动冲压：按下冲压按钮，开始冲压作业。

f.监控过程：操作人员应全程监控冲压过程，确保操作正常。

g.停止冲压：在完成冲压作业后，先停止冲压，然后关闭设备。

h.取出成品：待设备停止运转后，取出冲压好的成品。

i.检查设备：完成作业后，检查设备运行状态，确保设备无异常。

2.特殊工序的操作规范

a.高速冲压：在高速冲压时，应确保模具安装牢固，操作人员需集中注意力。

b.大型模具：操作大型模具时，应两人协同作业，确保安全。

c.非标件冲压：在冲压非标件时，应严格按照图纸要求进行操作，避免误操作。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.模具损坏：发现模具损坏时，应立即停止操作，更换模具或报告上级。

c.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即停止操作，使用紧急停机按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

d.板材异常：发现板材异常时，应立即停止操作，检查板材质量，确认无误后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.速度：冲压机械的运行速度应稳定在设定值，无异常波动。

b.压力：冲压过程中的压力应保持在规定范围内，避免过大或过小。

c.温度：设备运行时，温度应保持在正常范围内，避免过热或过冷。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，无异常响声。

e.润滑油：润滑油的压力和流量应稳定，油质应保持清洁。

2.典型故障现象

a.设备停止运行：设备在无操作指令的情况下突然停止。

b.异响：设备运行时出现不正常的噪音或振动。

c.润滑油泄漏：设备周围出现润滑油泄漏现象。

d.温度过高：设备运行时温度异常升高。

e.电流异常：设备运行时电流表读数异常。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等。

b.记录数据：记录设备运行过程中的各项参数，如速度、压力、温度等，以便分析。

c.观察异常：密切观察设备运行过程中的异常现象，如异常噪音、振动等。

d.及时报告：发现设备异常时，应立即停止操作，并向上级报告，不得擅自处理。

e.维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

f.培训教育：操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障排除方法，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.冲压速度：检查设备是否按照设定速度运行，有无异常波动。

b.冲压压