公司耐蚀纤维增强塑料工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐蚀纤维增强塑料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司耐蚀纤维增强塑料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐蚀纤维增强塑料工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以提高工作效率和产品质量，降低事故风险。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等环节，确保操作流程标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应选用耐腐蚀材料，防护手套应能抵御化学品的侵蚀，防护眼镜和防尘口罩应能防止有害气体和粉尘的侵害。操作前，确保所有防护用品完好无损，佩戴合适。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括：

-机器是否清洁，无油污和杂物；

-传动装置、轴承、齿轮等部件有无异常；

-控制系统是否灵敏，电气线路有无破损；

-液压、气压系统是否正常，压力值是否符合要求；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等；

-确保通风良好，排除有害气体和粉尘；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-地面应防滑，减少意外滑倒的风险；

-操作区域应设有应急物资，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于空载状态，检查设备各部分是否正常；

-按照设备操作手册进行设备启动，从低速到高速逐步进行；

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察纤维增强塑料的成型情况；

-操作过程中如需调整参数，应先停止设备，待设备停止后进行；

-完成操作后，逐步降低设备速度至停止，关闭设备电源。

2.特定操作的技术规范：

-在进行纤维增强塑料的切割、打磨等操作时，应确保工具锋利，以减少材料损耗和操作难度；

-在涂覆树脂时，应均匀涂抹，避免气泡和堆积；

-在固化过程中，控制好温度和时间，确保材料充分固化。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大；

-对于机械伤害，立即进行急救，并报告上级；

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门；

-如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，关闭阀门，通风换气。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动系统顺畅，无卡滞现象；

-电气系统显示正常，无报警信号；

-液压和气压系统压力稳定，无泄漏；

-热系统温度适宜，无过热现象；

-机器各部分润滑良好，无干磨现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音；

-传动部件出现卡滞或异响；

-电气系统出现异常报警或失控；

-液压和气压系统压力不稳定或泄漏；

-热系统温度异常，可能过热或不足；

-机器润滑不良，出现干磨。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控运行参数；

-定期进行手动检查，如观察设备外观、触摸传动部件等；

-使用振动分析仪、温度计等仪器进行定期检测；

-建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况；

-定期进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的各项性能指标，如速度、压力、温度等，确保其符合生产要求；

-检测纤维增强塑料的厚度、强度等质量参数，确保产品质量；

-监控设备各部件的磨损情况，如刀具、模具等，及时更换磨损件；

-定期进行电气系统检查，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整速度、压力、温度等；

-通过调整设备控制系统，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量；

-对模具进行校准，确保纤维增强塑料的成型质量；

-对刀具进行磨削或更换，保持其锋利度，减少材料损耗。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和保养；

-在异常工况下，如设备故障或产品质量问题，立即停止设备，排查原因；

-对于设备故障，根据故障现象和维修手册进行修复；

-对于产品质量问题，分析原因，调整工艺参数或更换不合格材料；

-在紧急情况下，如设备出现严重故障或安全隐患，立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员