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玻璃钢制品灌注工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品灌注工岗位的日常操作。目的在于规范玻璃钢制品的灌注工艺，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全健康。规程明确了玻璃钢制品灌注过程中的各项操作步骤、注意事项及质量控制标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴防护眼镜、防护手套、防护服和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：检查灌注设备是否完好，包括泵、搅拌器、真空泵等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免阳光直射。

4.材料准备：检查玻璃纤维布、树脂、固化剂等原材料是否符合要求，确保质量。

5.工具准备：准备好切割工具、打磨工具、模具等辅助工具，确保操作顺利。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.记录准备：准备好生产记录表格，记录生产过程中的各项数据，便于质量跟踪和追溯。

8.操作人员培训：对新入职的操作人员进行专业培训，确保其掌握灌注工艺及安全操作规程。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的清洁度和尺寸精度，确保模具符合要求，然后进行必要的润滑处理。

2.材料计量：按照配方准确计量树脂、固化剂、填料等材料，确保配比准确。

3.混合搅拌：将计量好的材料倒入搅拌桶中，使用搅拌器进行充分搅拌，直至材料均匀无气泡。

4.灌注：将搅拌好的材料缓慢倒入模具中，注意控制灌注速度，避免气泡产生。

5.真空脱泡：使用真空泵对模具进行抽真空处理，以排除材料中的气泡，提高制品质量。

6.固化：根据材料特性，将模具放置在恒温恒湿的环境中，确保材料充分固化。

7.后处理：固化完成后，取出制品，进行表面处理，如打磨、抛光等，去除毛刺和杂质。

8.质量检查：对制品进行尺寸、外观、性能等方面的检查，确保符合质量标准。

9.记录：详细记录每一步的操作参数和检查结果，以便于后续分析和改进。

10.清洁整理：操作完成后，清理现场，回收剩余材料，对设备进行清洁和维护。

四、设备状态

在玻璃钢制品灌注过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.搅拌器：运转平稳，无异常噪音，混合均匀，无物料残留。

2.灌注泵：压力稳定，流量可调，无泄漏现象，运行顺畅。

3.真空泵：抽真空效率高，无异常振动，能迅速达到所需真空度。

4.模具：表面光滑，无磨损，尺寸稳定，无变形。

5.通风系统：空气流通顺畅，无堵塞，能及时排除有害气体。

异常状态：

1.搅拌器：出现异响、温度过高或搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或不平衡。

2.灌注泵：压力波动大，流量不稳定，可能是泵体磨损或密封件损坏。

3.真空泵：无法达到设定真空度，可能是泵内堵塞或排气阀故障。

4.模具：表面磨损严重，尺寸变化，可能是模具材料质量不佳或使用不当。

5.通风系统：通风不畅，气体排放不及时，可能是通风管道堵塞或过滤网积灰。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题，保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，检查制品的尺寸是否符合设计要求。

b.外观检查：目视检查制品表面是否有划痕、气泡、分层等缺陷。

c.性能测试：根据制品用途，进行抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等性能测试。

d.密度测试：使用密度计测量制品的密度，确保其符合标准要求。

e.热处理测试：如需，对制品进行热处理，测试其热稳定性和尺寸变化。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析偏差原因，如材料配比、设备状态、操作流程等。

b.调整材料配比：根据测试结果，调整树脂、固化剂、填料的比例，确保配比准确。

c.优化操作流程：改进灌注、固化、脱泡等步骤，减少操作误差。

d.校准设备：对搅拌器、灌注泵、真空泵等设备进行校准，确保其运行参数正确。

e.优化模具：对模具进行必要的维修或更换，确保模具的尺寸和表面质量。

f.重新测试：在调整后进行测试，确认各项指标符合要求。

g.文档记录：详细记录调整过程和测试结果，以便于质量控制和后续分析。

通过上述测试与调整程序，可以确保玻璃钢制品的质量稳定性和可靠性，提高产品竞争力。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。膝盖微弯，避免长时间站立造成疲劳。

2.手臂位