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增材制造设备操作员职业健康操作规程

文件名称：增材制造设备操作员职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事增材制造设备操作的人员。操作人员应遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，确保人身安全及设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，经培训合格后方可独立操作设备。操作过程中，应严格遵守各项安全规定，确保生产环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等。对于可能接触化学品的工作区域，还需穿戴防化学品渗透的防护服和防护鞋。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和电气连接。

d.检查设备的工作液位、压力和温度是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器等消防设施是否在位。

4.文件准备：

a.确认操作指导书、设备维护手册和操作规程是否在位，并熟悉其内容。

b.检查生产任务单，了解本次操作的具体要求和注意事项。

5.软件准备：

a.确认增材制造软件版本正确，且更新至最新。

b.检查软件授权状态，确保合法使用。

6.材料准备：

a.根据生产任务单准备所需的原材料，如粉末、树脂等。

b.检查材料质量，确保符合规格要求。

7.通讯准备：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.与相关人员（如设备维护人员、安全监督人员等）保持通讯畅通。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。任何不符合要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前：

a.按照操作指导书，依次打开设备电源。

b.确认设备处于待机状态，无异常噪音或振动。

c.对设备进行空载运行测试，检查设备运行是否平稳。

2.加载原材料：

a.根据生产任务单，正确选择并装载原材料。

b.确保原材料放置稳定，避免在制造过程中发生移位或倾斜。

c.关闭原材料仓门，确保密封性。

3.设定参数与程序：

a.打开增材制造软件，输入或修改制造参数。

b.上传并确认制造程序，确保无误。

c.对参数和程序进行预览，确认无误后执行。

4.开始制造：

a.启动制造流程，设备开始工作。

b.操作人员不得离开设备，监控制造过程。

c.如发现异常，立即停止制造流程。

5.制造过程中：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.观察打印件质量，确保符合要求。

c.如发现打印件缺陷，记录并通知相关人员。

6.制造完成后：

a.停止制造流程，关闭设备电源。

b.打开原材料仓门，取出打印件。

c.对打印件进行初步检查，如有问题，记录并报告。

7.清理与维护：

a.关闭设备，清理操作区域。

b.清除设备上的残留材料，避免污染。

c.检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换或报修。

8.异常处置：

a.如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

b.根据情况采取相应措施，如切断电源、隔离设备等。

c.确保安全后，分析异常原因，采取措施防止再次发生。

操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自更改操作顺序或作业方式。如有疑问，应及时咨询专业人员。异常情况应迅速处理，确保设备安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备温度、压力、速度等参数在设定的正常范围内。

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

d.机械系统动作准确，无卡滞或异常磨损。

e.软件运行稳定，无程序错误或系统崩溃。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动。

b.温度、压力、速度等参数超出正常范围。

c.电气系统出现过载、短路或故障指示。

d.机械系统动作不准确，出现卡滞、异常磨损或损坏。

e.软件运行异常，出现程序错误、系统崩溃或警告信息。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常噪音或振动。

c.仪表监测：利用设备上的温度、压力、速度等仪表，实时监测设备运行参数。

d.软件