制造企业事故隐患排查计划.docxVIP

制造企业事故隐患排查计划

一、计划目的与意义

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实落实企业安全生产主体责任，有效排查并消除各类事故隐患，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，促进企业持续、健康、稳定发展，特制定本事故隐患排查计划。本计划旨在建立常态化、规范化、系统化的隐患排查治理机制，提升企业本质安全水平。

二、适用范围

本计划适用于公司所有生产车间、仓库、办公区域、公用工程、特种设备、作业活动及相关管理环节。公司全体员工均有责任参与隐患排查工作。

三、组织领导与职责分工

（一）组织领导

成立由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门（车间）负责人及安全管理人员为成员的事故隐患排查治理领导小组。领导小组下设办公室，设在安全管理部门，负责隐患排查治理的日常组织、协调、监督与考核工作。

（二）职责分工

1.企业主要负责人：对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，保障所需资源投入，审批重大隐患治理方案。

2.分管安全负责人：协助主要负责人统筹协调隐患排查治理工作，督促各项措施落实。

3.安全管理部门：牵头组织制定和修订隐患排查计划；组织、指导、监督各部门开展隐患排查；汇总、分析隐患信息；跟踪重大隐患治理进度；负责隐患排查治理的档案管理。

4.各生产车间/部门负责人：为本部门（车间）隐患排查治理第一责任人，组织本部门（车间）员工开展日常排查和专项排查，及时上报发现的隐患，并组织整改。

5.班组及岗位员工：严格执行岗位安全操作规程，开展岗位隐患自查自纠，发现隐患立即报告班组长或直接上级，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

四、排查内容与重点

隐患排查应覆盖生产经营全过程及所有场所、设备设施、人员行为等，重点关注以下方面：

（一）生产现场及作业环境

1.生产车间通道是否畅通，物料堆放是否规范，有无堵塞消防通道、安全出口现象。

2.作业场所照明、通风、除尘、降噪等条件是否满足安全要求。

3.危险作业（如动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等）是否严格执行作业许可制度。

4.员工劳动防护用品的配备、佩戴和使用是否规范。

5.作业人员是否存在违章操作、冒险作业、违反劳动纪律等行为。

（二）设备设施与特种设备

1.机械设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、急停按钮等。

2.电气设备及线路是否存在老化、破损、裸露、过载、短路等问题，接地、接零保护是否可靠。

3.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、电梯等）是否经定期检验合格，安全附件是否灵敏可靠，操作人员是否持证上岗。

4.消防设施（灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等）是否完好有效，消防器材配置是否符合规定。

5.厂房、建筑物、构筑物及安全附件（如平台、楼梯、栏杆等）是否存在结构损坏、变形、腐蚀等安全隐患。

（三）工艺安全

1.生产工艺参数是否在安全可控范围内，有无超温、超压、超负荷运行情况。

2.工艺文件、操作规程是否齐全、有效，并得到严格执行。

3.关键工序、重点设备的安全管理制度和操作程序是否落实。

（四）危险化学品管理

1.危险化学品的储存、运输、使用、废弃等环节是否符合安全规范，有无泄漏、混存混放风险。

2.危险化学品的安全技术说明书（SDS）和安全标签是否齐全，并置于易于获取的位置。

3.相关作业人员是否经过专门培训并考核合格。

（五）作业许可管理

1.各类危险作业的许可审批程序是否规范，作业前的安全交底和风险辨识是否到位。

2.作业过程中的安全监护是否有效。

（六）安全警示标志

生产现场、危险区域、设备设施等是否按规定设置明显的安全警示标志，标志是否清晰、规范。

（七）应急管理

1.应急预案是否完善，是否定期组织演练并有记录。

2.应急救援物资是否配备齐全、有效，并定期检查维护。

3.员工是否掌握基本的应急处置知识和技能。

（八）安全管理基础

1.安全生产责任制是否层层落实，员工安全教育培训是否到位。

2.安全检查、隐患整改记录是否完整规范。

五、排查方法与频次

（一）排查方法

1.日常检查：岗位员工结合本职工作进行班前、班中、班后自查；班组长对本班组作业区域进行每日巡查；车间（部门）负责人进行每日重点抽查。

2.专项检查：针对特定季节（如夏季防暑、冬季防冻）、特定设备（如特种设备）、特定作业活动（如节假日前后、复产复工前）或特定风险（如消防安全、电气安全），由安全管理部门牵头，相关部门配合组织开展。

3.季节性检查：根据不同季节特点和可能发生的事故风险，组织开展针对性检查。

4.节假日检查：节假日前对安全生产、值班值守、应急准备等情况进行检查。

5.综合性检查：由企业隐患