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建筑材料岩棉复合板施工工艺标准

一、总则

本标准旨在规范建筑工程中岩棉复合板的施工过程，确保工程质量、施工安全及节能环保效果。本标准适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑外墙外保温、内保温及屋面保温工程中采用岩棉复合板的施工。施工应遵循国家现行有关法律法规、标准规范，并结合工程实际情况编制专项施工方案。

二、材料要求

2.1岩棉复合板

岩棉复合板的性能应符合设计及相关产品标准要求。其外观应平整，无明显凹凸、变形、破损，边缘整齐。板的尺寸偏差、密度、导热系数、抗压强度、抗拉强度、燃烧性能等级等关键指标应经抽样检验合格。用于外墙外保温的复合板，其表面通常带有界面处理层或饰面层，应确保其与基层及后续构造层的兼容性。

2.2胶粘剂与抹面胶浆

胶粘剂用于将岩棉复合板粘贴于基层墙体，抹面胶浆用于复合板表面增强防护。其性能应与岩棉复合板相匹配，并符合相关标准。进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用过期或受潮结块的产品。

2.3增强网

宜采用耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网，作为抹面胶浆层的增强材料。其单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及耐碱拉伸断裂强力保留率等指标应符合设计要求。

2.4锚固件

当设计要求采用机械固定时，应选用符合规格的塑料膨胀锚栓或金属锚固件。锚固件的有效锚固深度、抗拉承载力应满足设计及规范要求。

2.5其他材料

如密封胶、密封条、背衬材料等，均应选用与岩棉复合板系统相适应、性能可靠的产品。

2.6材料进场验收与储存

所有进场材料均应进行外观检查，并核查其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。需要进行复验的材料应按规定抽样送检。材料储存应注意防潮、防雨、防晒、防挤压变形，不同类型、规格的材料应分别堆放，并做好标识。

三、施工准备

3.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工方案及本工艺标准，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项。编制材料需用计划，确保材料供应及时。

3.2机具准备

根据施工需要，准备好搅拌机具、切割工具（如专用锯、刀）、抹灰工具（抹子、灰刀）、测量工具（卷尺、靠尺、线锤）、弹线工具、脚手架或吊篮等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.3作业条件准备

1.基层处理：施工前应彻底清理基层墙面，确保其平整、坚实、清洁、干燥，无浮灰、油污、脱模剂及其他妨碍粘结的杂物。墙面平整度、垂直度应符合设计要求，超出允许偏差的部位应进行修补或剔凿。对于疏松、空鼓的基层应予以铲除并重新处理。

2.界面处理：根据基层材质和胶粘剂特性，必要时对基层进行界面处理，以增强粘结力。

3.门窗洞口：门窗框、附框应安装完毕，并做好密封和防水处理。伸出墙面的管线、设备支架、预埋件等应安装到位，并预留出保温层厚度。

4.环境条件：施工环境温度应符合产品说明书要求，通常不应低于5℃。雨天、雪天、五级及以上大风天气不宜施工，施工过程中突遇降雨应采取有效防护措施。基层墙体含水率应符合施工要求。

四、主要施工工艺流程及操作要点

4.1基层处理与弹线排版

1.再次检查基层：确保基层处理符合要求，必要时进行修补。

2.弹线：根据建筑立面设计和岩棉复合板的规格，在墙面弹出水平、垂直控制线及门窗洞口控制线。弹出岩棉复合板的粘贴位置线、排版线，确保排版合理，避免出现过小的拼接板。阳角、阴角处应弹出垂直线。

3.排版原则：宜整板铺帖，从墙面底部向上，沿水平方向横向铺贴。板缝应错缝排列，错缝宽度不宜小于200mm。门窗洞口等部位的板材宜采用整板切割，不宜拼接。

4.2胶粘剂配制与涂抹

1.胶粘剂配制：按照产品说明书的配比要求，采用电动搅拌器将胶粘剂干粉与水（或专用液体组分）充分搅拌均匀，静置一定时间后再次搅拌。配制好的胶粘剂应在规定时间内使用完毕，严禁过时使用或加水二次搅拌。

2.涂抹方式：

*点框粘法：在岩棉复合板的背面周边涂抹宽度不小于50mm、厚度不小于8mm的胶粘剂，中间部分按梅花状布置粘结点，粘结点直径不小于100mm，厚度不小于10mm，粘结点间距不宜大于200mm，确保胶粘剂涂抹面积不小于板面面积的40%（具体比例应根据胶粘剂性能和基层情况调整，以保证粘结强度）。

*条粘法：将胶粘剂均匀涂抹在板背面，形成连续的条状或满粘（需根据设计和规范要求）。

*涂抹胶粘剂时，应避开板的侧边，防止粘贴时胶粘剂挤出污染板边或墙面。

4.3岩棉复合板粘贴

1.粘贴顺序：一般从建筑物外墙阳角或门窗洞口侧边开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴。

2.粘贴方法：将涂抹好胶粘剂的岩棉复合板按照弹线位置准确粘贴于基层上，板缝应与排版线对齐。粘贴时应轻柔、均匀挤压，使胶粘剂与基层充分接触，并确保板与板之间的接缝严密，无