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有色挤压工岗位设备操作规程

文件名称：有色挤压工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保障产品质量，防止事故发生。规程明确了操作步骤、注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

b.检查电气线路是否安全，无裸露电线、漏电现象。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

d.检查模具是否安装牢固，无松动、变形等情况。

e.检查润滑系统是否正常，润滑点是否充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.操作场所通风良好，无有害气体。

c.地面干燥，无油污、水迹。

d.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和紧急撤离。

e.确保照明充足，夜间或光线不足时需使用安全照明设备。

4.操作人员准备：

a.确认操作人员已接受过相关培训，了解设备操作规程。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.文件资料准备：

a.准备好设备操作手册、维护保养记录等文件。

b.核对生产订单，确保设备调整参数正确。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并完成设备检查和环境确认。

2.打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

3.根据生产要求，调整设备参数，包括挤压速度、温度、压力等。

4.安装并固定模具，确保模具与设备正确对接，无松动。

5.投入原料，注意原料的均匀分布，避免原料堆积。

6.启动设备，缓慢增加压力，观察设备运行情况，确保各部件运行正常。

7.在设备运行过程中，密切监控挤压过程，注意产品外观和尺寸是否合格。

8.如发现异常情况，立即停止设备，进行检查和处理。

9.挤压完成后，逐步降低压力，关闭设备。

10.检查产品质量，对不合格产品进行标记和处理。

11.清理设备，包括模具、导轨、挤压筒等，去除残留物和污垢。

12.记录操作过程中的关键参数和设备状态，以便后续分析和维护。

13.关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备参数设置正确，原料投料均匀，监控挤压过程，及时发现并处理异常，保证产品质量和操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各操作按钮和开关反应灵敏，指示灯显示正常。

c.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

d.挤压压力和速度稳定，符合生产要求。

e.模具安装牢固，无磨损或损坏迹象。

f.电气系统无短路、漏电现象，电线无破损。

g.环境整洁，无油污、水迹等杂质。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.操作按钮或开关失灵，指示灯异常，可能存在电气问题。

c.润滑系统压力异常，油质变差，可能存在润滑不足或污染。

d.挤压压力或速度不稳定，可能存在液压系统故障。

e.模具磨损严重或损坏，可能影响产品质量。

f.电气系统出现短路、漏电，电线破损，存在安全隐患。

g.环境脏乱，存在油污、水迹，可能影响设备正常运行。

在操作过程中，应密切注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保其符合生产要求。

b.对产品进行尺寸测量，确保其符合设计规格。

c.进行产品性能测试，如强度、硬度、外观等，评估产品质量。

d.使用传感器或检测仪器，对设备关键部件进行实时监控。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的问题，确定调整方向。

b.调整设备参数，如压力、速度、温度等，以优化生产过程。

c.检查模具安装，确保其与设备匹配，无偏移或损坏。

d.调整润滑系统，确保油压、油温在正常范围内，防止过度磨损。

e.检查电气系统，修复或更换损坏的部件，确保电路畅通。

f.调整设备对位，确保产品尺寸和外观的一致性。

g.进行试运行，验证调整后的设备性能是否达到预期。

h.记录调整前后的数据，为后续生产提供参考。

3.注意事项：

a.调整过程中，操作人员应遵循安全规程，避免触电、烫伤等事故