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塑料浇铸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料浇铸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料浇铸工岗位的操作，包括原材料准备、浇铸、冷却、脱模等全过程。

2.目的：为保障塑料浇铸工在岗位上的职业健康和安全，规范操作流程，预防事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止意外伤害和吸入有害物质。

2.设备检查：在开始工作前，必须对浇铸设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。检查内容包括浇铸模具、加热装置、冷却系统、输送装置等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。浇铸区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。操作过程中，应避免直接接触高温、高压设备，防止烫伤和高压气体伤害。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合生产工艺要求。对于需要预热的原材料，应按照规定进行预热处理，避免因温度不均导致产品缺陷。

5.工作场所布局：合理布置工作场所，确保操作人员有足够的空间进行操作，减少交叉作业，避免碰撞和挤压事故。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，不得在工作场所饮食、吸烟，防止污染原材料和产品。操作结束后，应及时洗手，保持个人清洁。

三、操作步骤

1.准备模具：首先检查模具的清洁度和完整性，确保无异物和损坏。将模具放置在合适的位置，调整至适当的高度和角度，以便于浇铸操作。

2.加热原材料：根据产品要求，将原材料进行预热处理。预热温度和时间需严格按照工艺参数执行，避免过热或不足。

3.浇铸：将预热后的原材料缓慢倒入模具中，注意控制流速和压力，避免产生气泡和缺陷。浇铸过程中，应密切关注模具温度和压力变化，确保浇铸质量。

4.冷却：浇铸完成后，将模具放置在冷却区域，按照工艺要求进行冷却。冷却过程中，需注意控制冷却速度，防止产品变形和开裂。

5.脱模：冷却至规定温度后，小心脱模，避免损坏产品。对于复杂形状的产品，可使用专用工具进行脱模。

6.检查产品：脱模后，对产品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量要求。如有缺陷，应及时处理。

7.清洁模具：操作完成后，对模具进行清洁，去除残留物，为下一次操作做好准备。

8.清理工作场所：清理操作区域，收集废料，保持工作场所整洁。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如原材料温度、模具温度、浇铸时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-浇铸温度、压力和流速等参数稳定，符合设定要求。

-加热装置、冷却系统和输送装置等均正常工作，无漏电、漏油或漏气现象。

-模具表面光滑，无磨损或损坏痕迹。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-操作面板指示灯亮起，设备处于待机或工作状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-浇铸过程中出现温度、压力或流速波动，可能是加热或冷却系统问题。

-模具表面出现磨损或损坏，可能影响产品质量和模具寿命。

-电气控制系统出现报警信号，需立即停止操作，检查原因。

-操作面板指示灯不亮或显示异常，可能存在电路或传感器故障。

-浇铸过程中出现气泡、裂纹等缺陷，可能是原材料或操作不当所致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照安全规程进行设备检查和维护。对异常原因进行分析，采取相应措施予以排除，确保设备恢复至良好状态后方可重新启动。同时，记录设备异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对浇铸区域、模具和原材料进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查浇铸过程中的压力是否稳定，避免压力过高或过低导致产品缺陷。

-流速测试：通过观察和记录原材料流入模具的速度，确保流速均匀，避免产生气泡或浇不满。

-尺寸测量：使用卡尺或量具对产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-外观检查：目视检查产品外观，检查是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热装置的温度设置，确保模具和原材料温度稳定。

-压力调整：通过调整浇铸泵或压力控制阀，使浇铸压力保持恒定。

-流速调整：通过改变浇铸速度或调整浇口设计，确保原材料流速均匀。

-尺寸调整：根据测量结果，调整模具或