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公司炼厂气加工工现场作业操作规程

文件名称：公司炼厂气加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼厂气加工工的现场作业操作。本规程旨在确保气加工工在操作过程中的人身安全及设备安全，防止事故发生。规程适用于炼厂气加工工在处理气态物质、输送、储存、使用及回收过程中的各项作业。所有气加工工必须熟悉并遵守本规程，确保各项操作符合安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴个人防护装备（PPE）前，应确保所有装备完好无损，符合安全标准。

（2）佩戴安全帽，确保帽沿覆盖额头，防止物体打击。

（3）穿着防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

（4）佩戴防护眼镜或面罩，以防化学物质溅入眼睛。

（5）使用防滑鞋，确保在湿润或光滑的地面上行走安全。

（6）佩戴手套，选择适合操作介质和温度的手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀、漏油等现象。

（2）检查设备润滑系统，确保油位在正常范围内，无漏油。

（3）检查电气系统，确保接线正确、绝缘良好，无破损。

（4）检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。

（5）检查管道、阀门等，确保无泄漏、堵塞。

（6）检查冷却系统，确保冷却水充足、冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）清除作业区域内的杂物，保持地面平整、清洁。

（3）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查紧急切断阀，确保其操作灵活、有效。

（6）确认所有参与作业的人员均已穿戴好相应的防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

（2）开启设备电源，按照操作规程逐步启动各个部件。

（3）检查设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）监控设备运行数据，确保在正常范围内。

（6）设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

（7）设备停机时，按照操作规程逐步关闭各个部件，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆介质，操作前需进行气体检测，确保环境安全。

（2）在高温高压操作过程中，应严格按照操作规程进行，防止设备过载。

（3）在涉及腐蚀性介质操作时，应使用耐腐蚀材料，并确保设备密封性良好。

（4）对于特殊工艺流程，如加氢、裂解等，需严格按照工艺参数进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业人员进行维修。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，佩戴必要的防护用具。

（5）异常工况处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

（6）对异常工况进行记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力表读数应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动应控制在允许的范围内。

（3）流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，流量波动应控制在工艺允许的范围内。

（4）振动：设备运行时振动幅度应稳定，不应有明显的增大或异常振动。

（5）噪音：设备运行噪音应保持在正常水平，不应有异常的噪音增加。

（6）电流：电机电流应稳定，不应有大幅波动，除非是因负载变化引起的正常波动。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

（3）流量波动：流量突然增大或减小，可能影响生产流程或产品质量。

（4）振动增大：设备振动加剧，可能预示着轴承磨损或机械部件松动。

（5）噪音增大：设备噪音突然增大，可能表示内部有异物或部件损坏。

（6）电流波动：电机电流异常波动，可能表示电机或负载存在问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，对设备进行实时监测。

（3）记录监测数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（4）对于异常数据，应立即进行调查，找出原因并采取措施。

（5）确保监测设备完好，定期校准，以保证监测数据的准确性。

（6）操作人员应接受