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公司塑料玩具制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司塑料玩具制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料玩具制作工岗位，旨在规范塑料玩具生产过程中的安全操作，确保员工人身安全和生产设备安全。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。通过规范操作，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发必须束起，避免长发被机器卷入。穿戴防护用品时应确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、齿轮等是否运转平稳。

b.检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏情况。

c.确认安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在良好状态下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，避免有毒有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对工作区域进行清洁消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于空载状态，确认所有人员已就位。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启辅助设备，如输送带、冷却系统等。

c.逐步启动主要设备，注意观察设备运行情况，确保一切正常。

d.投入塑料原料，按照生产配方和工艺要求进行加料。

e.监控生产过程，根据需要进行参数调整，确保产品质量。

f.生产结束后，关闭设备，等待设备冷却，防止过热损坏。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一班次生产。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需根据设备说明书规定的速度和比例进行。

b.操作模具时，必须佩戴防护手套，避免手部受伤。

c.严禁在设备运行时进行手动清理或调整，必须先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，并通知维修人员。

c.在未排除故障前，禁止操作人员继续作业。

d.故障排除后，经检查确认安全方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等部件运转顺畅，无明显的磨损或异常磨损痕迹。

c.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

d.输送带运行均匀，无卡住或跳动现象。

e.冷却系统运行正常，设备表面温度适宜。

f.检测仪器显示的各项参数稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停机按钮被触发或设备过载。

b.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

c.输送带跑偏或卡住，可能是输送带本身损坏或安装不当。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.电机过热，可能是通风不良或电机内部故障。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的监控仪表实时监测设备运行参数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或修复。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录和分析。

e.培训操作人员识别和报告异常情况的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、冷却系统等。

b.监测设备运行时的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.检查产品尺寸、重量、外观等是否符合质量标准。

d.使用传感器或检测设备对产品进行在线检测，确保生产一致性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.调整模具位置，确保产品尺寸和形状的准确性。

c.调整原料配比，以改善产品性能和外观。

d.检查并调整输送带速度，防止产品堆积或损坏。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，立即停止设备，排查原因并调整。

b.遇到产品不良时，分析原因，调整生产参数或更换原料。

c.在生产高峰期，适当增加设备运行速度，但不超过设备承受能力。

d.遇到紧急情况，如设备故障或紧急停机，立即启动应急预案，确保人员安全。

注意：所有调整操作应在设备停止运行且冷却