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轮胎制造密炼工艺工程师岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.密炼机的英文缩写是______。

2.密炼工艺中，促进剂的加入顺序一般较______（填“早”或“晚”）。

3.密炼机转子的作用是______。

4.橡胶密炼过程中，______是影响混炼质量的关键因素之一。

5.密炼工艺温度一般控制在______℃左右。

6.常用的密炼机上顶栓压力单位是______。

7.密炼时，炭黑分散不良会导致轮胎______性能下降。

8.密炼机混炼时间延长，胶料的门尼粘度会______（填“升高”或“降低”）。

9.密炼机的动力来源通常是______。

10.密炼工艺中加入防老剂的目的是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.密炼机混炼过程中，哪种因素对胶料分散性影响最大（）

A.加料顺序B.冷却水温度C.设备型号D.操作人员

2.密炼机转子转速提高，胶料的混炼效果（）

A.一定变好B.一定变差C.不一定变好D.无影响

3.密炼过程中，排胶温度过高会导致（）

A.胶料硬度降低B.促进剂提前反应C.橡胶塑化不足D.混炼不均匀

4.以下哪种材料通常最后加入密炼机（）

A.生胶B.炭黑C.软化剂D.硫化剂

5.密炼机的上顶栓压力作用是（）

A.防止物料溢出B.增加混炼强度C.控制排胶温度D.调节转子转速

6.密炼机混炼胶料时，胶料的可塑性随混炼时间（）

A.一直增加B.一直减小C.先增加后减小D.先减小后增加

7.密炼工艺中，促进剂用量过多会导致（）

A.硫化时间延长B.硫化速度加快C.胶料硬度降低D.橡胶老化加快

8.密炼机的冷却系统主要冷却（）

A.转子B.混炼室壁C.上顶栓D.以上都是

9.密炼机混炼过程中，为保证胶料质量，需要定期检测（）

A.设备转速B.胶料门尼粘度C.上顶栓压力D.冷却水流量

10.下列哪种密炼机型号混炼效率较高（）

A.XSM-50B.XSM-30C.XSM-20D.XSM-10

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响密炼机混炼质量的因素有（）

A.混炼时间B.温度C.转子转速D.加料顺序

2.密炼工艺中，常用的软化剂有（）

A.芳烃油B.环烷油C.石蜡油D.机油

3.密炼机混炼过程中，可能出现的问题有（）

A.胶料分散不均B.温度过高C.混炼时间过长D.设备故障

4.密炼工艺对轮胎性能的影响体现在（）

A.物理性能B.化学性能C.外观质量D.使用寿命

5.选择密炼机时需要考虑的因素有（）

A.生产能力B.混炼质量要求C.设备价格D.维护保养难度

6.密炼过程中，加入防老剂可以提高轮胎的（）

A.耐老化性能B.耐磨性能C.抗臭氧性能D.拉伸强度

7.密炼机的日常维护工作包括（）

A.检查设备润滑情况B.清理混炼室C.校准温度传感器D.更换转子

8.密炼工艺中，调整混炼时间可以改变胶料的（）

A.可塑性B.粘度C.硬度D.硫化特性

9.密炼机的控制系统可以控制（）

A.转子转速B.上顶栓压力C.排胶温度D.加料顺序

10.以下哪些属于密炼机的安全保护装置（）

A.紧急停止按钮B.温度过高报警装置C.过载保护装置D.防护门连锁装置

四、判断题（每题2分，共20分）

1.密炼机混炼时，温度越高越好。（）

2.生胶在密炼机中先进行塑炼再混炼。（）

3.密炼机的转子转速是固定不变的。（）

4.密炼过程中，加料顺序不影响混炼质量。（）

5.排胶温度过高会导致胶料焦烧。（）

6.密炼机的上顶栓压力越大，混炼效果越好。（）

7.密炼工艺中，促进剂和硫化剂可以同时加入。（）

8.密炼机混炼胶料不需要进行质量检测。（）

9.密炼机的冷却系统只对混炼室壁起冷却作用。（）

10.密炼工艺对轮胎的性能有重要影响。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述密炼机混炼的基本原理。

答案解析：密炼机通过转子的高速旋转，在混炼室内产生强烈的剪切、挤压和搅拌作用。转子的特殊形状使胶料在混炼室内产生复杂的运动轨迹，不同部位的胶料相互混合、摩擦、剪切。这种作用能破坏橡胶分子间的作用力，使生胶得到塑化，同时将各种配合剂均匀分散在橡胶基体中，从而达到混炼的目的，获得性能均匀稳定的胶料。

2.密炼过程中温度过高会带来哪些问题？

答案解析：温度过高首先会使胶料焦烧，即提前硫化，导致胶料失去加工性能。其次，会使橡胶分子链过度断裂，降低胶料的物理机械性能，如拉伸强度、耐磨性等。还可能引起配合剂挥发、分解，影响其在胶料中的有效作用，进而影响轮胎最终性能。另外，高温还会加速橡胶老化，缩短轮胎使用寿命。

3.如何保证密炼机混炼质量的稳定性？

答案解析：要保证混炼质量稳定，需严格控制工艺参数，如温度、时间、转速、压力等，使其保持在规定范围内。定期校准设备，确保测量和控制的准确性。规范加料顺序和称量精度，保证配合剂用量准确。加