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重冶备料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：重冶备料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料工岗位的工艺作业操作。目的在于规范重冶备料工的作业流程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本。通过本规程的实施，使操作人员熟悉岗位操作要求，提高操作技能，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

-检查设备各部件是否紧固，传动部件是否灵活；

-检查液压、气动系统是否正常，油液是否充足；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境；

-操作区域应设有安全警示标志，如禁止通行、危险区域等；

-电气设备附近应设置漏电保护装置，防止触电事故；

-操作过程中应保持操作区域清洁，防止粉尘、油污等污染。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保原材料质量符合要求，无杂质、无损坏。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，确认工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程符合工艺要求。

6.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能和操作方法，确保能够安全、熟练地进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，按照设备启动顺序，启动主电机、传动系统、液压系统等，确保设备正常运行。

2.调整工艺参数：根据生产任务单，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.原材料上料：按照规定将原材料送入设备，注意保持进料速度均匀，避免过快或过慢导致设备异常。

4.操作设备：操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，包括：

-适时开启、关闭各输送带、输送机等；

-调节设备转速，保证物料处理均匀；

-监控设备运行状态，发现问题及时处理；

-定期检查设备各部件运行情况，确保设备稳定运行。

5.质量控制：在操作过程中，对原材料和成品进行质量检查，确保产品质量符合标准。

6.设备维护：操作完毕后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，更换易损件。

7.安全操作：操作过程中，严格遵循安全操作规程，如：

-确保操作区域安全，无障碍物；

-严禁操作人员在设备运行时进入危险区域；

-遇到紧急情况，立即按下急停按钮，停止设备运行。

8.记录填写：操作完毕后，填写操作记录，包括设备运行情况、工艺参数、原材料及成品质量等信息，以备后续查阅。

四、设备状态

在重冶备料工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态是确保生产顺利进行的关键。

1.设备良好状态：

-运行平稳：设备在启动和运行过程中无剧烈振动，噪音在正常范围内。

-传动部件：传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损或异响。

-液压系统：液压泵、液压马达工作正常，无泄漏现象，压力稳定。

-电气系统：电气设备工作正常，无过载、短路、断路等异常情况，指示灯和仪表显示准确。

-安全装置：安全防护装置如急停按钮、限位开关等完好，能够及时响应紧急情况。

-冷却系统：冷却系统工作正常，温度适宜，无过热现象。

-油液质量：液压系统和润滑系统中的油液质量良好，无杂质和水分。

2.设备异常状态：

-振动加剧：设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承磨损、不平衡等引起的。

-异响：传动部件出现异常响声，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

-泄漏：液压系统或润滑系统出现泄漏，可能是因为密封件老化、连接件松动等。

-过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电气故障：电气设备出现异常，可能是电路短路、设备过载或电气元件损坏。

-安全装置失效：安全防护装置未能及时响应，可能是故障或操作不当。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查原因，并及时进行维修或报告相关部门处理，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，在正常负载条件下运行一定时间，观察设备各部件的运行状态和性能指标。

-压力测试：对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定在设定范围内。

-温度测试：监测设备各部位的温度，确保在安全操作范围内。

-噪音测试：在设备运行过程中，测量噪音水平，确保噪音在允许范围