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中药材净选润切工设备操作规程

文件名称：中药材净选润切工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药材净选润切工设备操作，确保操作人员安全，提高生产效率和质量。操作人员应熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守规程，保证生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，了解中药材净选润切工设备的基本原理、操作方法和安全知识。

-操作人员需穿戴合适的个人防护装备，如工作服、防护眼镜、口罩、手套等。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统、控制系统等。

-确认设备清洁，无残留物和异物，特别是切刀和输送带等关键部位。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全围栏等。

3.环境检查：

-确保操作区域通风良好，无尘埃、潮湿等不良环境因素。

-检查地面是否平整，无油污、水渍等滑倒隐患。

-确认电源电压稳定，符合设备工作要求。

4.物料准备：

-根据生产计划，准备所需的中药材原料，检查原料质量，确保无杂质和异物。

-对中药材进行初步筛选，去除不符合规格的原料。

5.安全防护措施：

-操作前，对操作区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

-关闭设备电源，进行手动操作，检查设备各部件运行是否顺畅。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、触电等。

6.文档准备：

-检查并核对生产记录、设备维护保养记录等相关文档。

-准备操作日志，记录操作过程中发现的问题和异常情况。

7.环保要求：

-确保操作过程中产生的废弃物按照环保要求进行处理。

-操作过程中注意节约用水、用电，减少能源消耗。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前：

-操作人员应先检查设备各部分是否处于正常状态，确认安全防护装置有效。

-确认操作区域无人员逗留，开启设备时避免发生意外伤害。

-打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否运行平稳，无异常响声。

2.加载原料：

-操作人员需穿戴防护装备，按顺序将中药材原料逐步加入输送带。

-确保原料加入均匀，避免超载或原料堆积，影响设备正常运行。

-注意观察原料的筛选，及时清理不合格的原料。

3.操作顺序：

-按照设备操作规程，依次开启输送带、筛选、切割等设备。

-观察设备运行情况，确保各部件正常工作。

-在操作过程中，不得擅自调整设备参数。

4.作业方式：

-操作过程中，操作人员应保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

-不得用手直接触摸运转中的设备部件，以免发生夹手等安全事故。

-操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自离开工作岗位。

5.异常处置：

-设备出现异常时，立即停机，切断电源，确认安全后进行故障排除。

-根据故障情况，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-在排除故障过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

-故障排除后，进行空载试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

6.操作结束：

-完成中药材净选润切作业后，关闭设备，清理操作区域。

-检查设备是否有损坏或异常情况，及时上报并处理。

-关闭电源，确保设备处于安全状态。

-记录操作日志，详细记录操作过程中的情况及异常处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

-润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

-控制系统响应迅速，操作指令准确执行。

-输送带运行平稳，无扭曲或断裂现象。

-切割刀具锋利，切割效果符合规格要求。

-环境监测系统显示无异常，温度、湿度等环境参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

-输送带出现异常磨损、扭曲或断裂，需检查输送系统。

-切刀出现磨损、变钝，影响切割质量，需及时更换或磨刀。

-控制系统出现错误提示或反应迟缓，可能存在软件或硬件故障。

-设备温度过高或过低，可能存在冷却系统或加热系统问题。

-电气系统出现火花或异味，需检查电气线路和绝缘状态。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

-使用仪器设备监测设备温度、振动、电流等参数。

-定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合标准。

-监控设备控制系统，确保操作指令正确执行。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现并处理异常。

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