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公司精对（间）苯二甲酸装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司精对（间）苯二甲酸装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精对（间）苯二甲酸装置操作工的日常操作。规程旨在保障操作工在作业过程中的职业健康与安全。操作工应严格遵守本规程，确保装置稳定运行，预防事故发生。规程涉及设备操作、个人防护、应急处置等方面，适用于所有参与精对（间）苯二甲酸生产作业的人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴适当的个人防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，如丁腈手套或耐酸碱手套。

-防护服：穿着耐化学腐蚀的工作服，确保身体其他部位得到保护。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学腐蚀的防护鞋。

-防护口罩或面罩：在可能吸入有害气体的环境中使用。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏或异常。

-检查电气线路是否安全，无裸露电线或损坏。

-检查设备内部是否有油污、积水或其他异物。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查设备运行参数是否与操作规程相符。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

-确认所有安全标志和警示牌正确放置，易于识别。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

所有操作工在操作前必须完成上述准备工作，并经检查确认无误后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：确认设备处于停机状态，检查所有安全防护装置，穿戴好个人防护用具。

-启动顺序：先开启冷却水系统，然后启动压缩空气系统，接着启动反应釜及其辅助设备。

-操作流程：按照操作规程逐步开启设备，调整参数至设定值，启动搅拌系统，监控设备运行状态。

-工艺执行：根据工艺要求，控制反应温度、压力和反应时间，确保产品质量。

-停止操作：在反应完成后，逐步降低温度和压力，关闭搅拌系统，停止辅助设备，最后关闭压缩空气和冷却水系统。

-关闭后：进行设备检查，清理现场，记录操作数据，准备下一班次操作。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照规程控制温度和压力，确保设备安全运行。

-有毒有害气体处理：使用密闭系统操作，确保气体排放达标，操作人员保持距离，佩戴防护口罩。

-腐蚀性物质操作：使用耐腐蚀材料进行操作，避免直接接触皮肤，操作后立即清洗。

-精密计量操作：使用精确的计量仪器，严格控制物料的加入量，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，报告上级，采取应急措施，如隔离故障区域，切断电源等。

-温度或压力异常：立即调整控制系统，降低或升高温度和压力，防止设备损坏。

-逸散性气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，疏散人员至安全区域，使用适当的灭火器材处理泄漏。

-电气故障：立即断开电源，使用绝缘工具处理故障，避免触电事故。

-化学反应失控：立即启动紧急切断阀，降低温度和压力，使用中和剂处理反应物，确保安全。

所有异常情况的处理必须遵循应急预案，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应控制在设备操作手册规定的范围内，通常通过冷却水系统或外部冷却设备进行监控。

-压力：反应釜、压缩机等压力容器的工作压力应保持在规定的安全值内，压力表应实时显示并符合安全规程的要求。

-流量：物料进料和出料流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

-电压：供电电压应稳定，波动范围应在设备可接受的范围内。

-搅拌速度：搅拌器转速应与工艺要求匹配，以保证反应均匀和产品质量。

-氧气浓度：在有氧反应过程中，氧气浓度应保持在适宜的水平，以促进化学反应。

2.典型故障现象：

-设备异常高温：可能由冷却系统故障、过载运行或物料反应失控引起。

-压力异常升高：可能由阀门泄漏、设备密封不良或反应失控导致。

-流量不稳定：可能由管道堵塞、流量计故障或控制系统故障引起。

-电压波动：可能由供电系统问题、设备