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塑料编织工岗位合规化操作规程

文件名称：塑料编织工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料编织工作的所有员工。目的在于规范塑料编织工的作业行为，确保生产过程的安全、高效和环保，提高产品质量，降低事故风险，保障员工身心健康。通过实施本规程，确保塑料编织作业符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对编织设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动系统、编织装置、紧固件等，确保设备处于良好状态，无异常噪音、振动或漏油现象。

3.工具准备：根据作业需要，准备必要的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并确保工具完好、锋利，以避免操作过程中发生意外。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

5.原材料检查：操作前，对塑料原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求，无杂质、破损等问题。

6.作业指导书：操作前，仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.紧急停机装置：确保紧急停机装置有效，位于操作人员易于触及的位置，以应对突发状况。

8.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全操作培训，考核合格后方可上岗操作。定期对在岗员工进行安全知识更新和技能培训。

9.风险评估：对操作过程中可能存在的风险进行评估，制定相应的预防措施。

10.环保要求：操作前，确保环保设施正常运行，防止生产过程中产生有害气体、液体或固体废弃物。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启编织机的电源，确保设备正常运行，观察电机转动是否平稳。

2.放置原材料：将塑料原料整齐地放置在喂料装置中，确保原料均匀输送。

3.调整编织参数：根据产品规格和原材料特性，调整编织机的速度、张力等参数，确保产品质量。

4.启动编织：启动编织机，观察编织过程，确保编织线平稳，无断线、缠绕等现象。

5.监控过程：操作过程中，密切监控编织状态，及时发现并处理异常情况，如设备故障、原材料问题等。

6.调整编织质量：根据产品要求，适时调整编织机参数，保证编织线的密度、厚度等质量指标。

7.停机操作：当达到预定长度或出现故障时，及时停机，关闭电源，防止设备过热或损坏。

8.检查成品：停机后，对成品进行检查，确保无破损、毛边等质量问题。

9.清理设备：操作结束后，对编织机进行清理，去除残留原料，擦拭设备表面，防止灰尘和杂质积聚。

10.记录数据：将操作过程中的数据、问题及改进措施记录在案，为后续生产提供参考。

11.保养设备：定期对设备进行保养，包括润滑、检查和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

12.安全检查：在每次操作前，进行安全检查，确认设备安全，环境适宜，方可进行下一轮操作。

四、设备状态

在塑料编织操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.编织线输出均匀，无断线、缠绕或跳线现象。

3.电机启动和停止迅速，响应灵敏。

4.编织速度稳定，符合设定参数。

5.设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

6.传动系统顺畅，无卡滞或异常响声。

7.安全防护装置齐全且有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

8.电气系统无漏电、短路现象，所有指示灯和仪表显示正常。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承或传动部件磨损。

2.编织线出现断线、缠绕或跳线，可能是张力设置不当或原料质量有问题。

3.电机启动缓慢或无法启动，可能存在电气故障或机械卡阻。

4.编织速度不稳定，可能是因为速度控制器故障或传动带松弛。

5.设备部件出现磨损或损坏，需要及时更换或修理。

6.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵或防护罩缺失。

7.电气系统出现故障，如漏电、短路或指示灯不亮。

8.环境因素如温度、湿度异常，也可能导致设备运行不稳定。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后再行启动，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-编织样品：生产一定数量的编织样品，用于测试其尺寸、厚度、强度等关键性能。

-外观检查：目视检查样品是否存在破损、毛边、色差等外观缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量样品的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合标准。

-强度测试：通过拉伸试验机测试样品的拉伸强度，