轮胎制造橡胶 3D 打印技术员岗位考试试卷及答案.docVIP

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轮胎制造橡胶3D打印技术员岗位考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.橡胶3D打印常用的材料是()橡胶。

2.轮胎制造中橡胶的硫化温度一般在()℃左右。

3.3D打印的分层厚度常用单位是()。

4.常用的橡胶增塑剂有()。

5.橡胶3D打印设备的喷头直径一般为()mm。

6.轮胎制造中橡胶的硬度常用()硬度计测量。

7.3D打印模型的文件格式通常为()。

8.橡胶的主要原料是()。

9.橡胶3D打印的支撑材料要求易()。

10.轮胎制造中橡胶混炼的主要设备是()。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.橡胶3D打印过程中,影响打印精度最重要的因素是()

A.打印速度B.喷头温度C.分层厚度D.材料颜色

2.以下哪种橡胶最适合轮胎制造()

A.天然橡胶B.丁腈橡胶C.硅橡胶D.氟橡胶

3.3D打印喷头堵塞的常见原因是()

A.打印速度过快B.材料未充分干燥C.喷头直径过大D.打印平台不平整

4.轮胎制造中橡胶硫化的目的是()

A.降低硬度B.提高强度和弹性C.增加粘性D.改变颜色

5.橡胶3D打印材料的流动性主要取决于()

A.材料的密度B.材料的硬度C.材料的粘度D.材料的颜色

6.以下哪项不是橡胶3D打印的优点()

A.高度定制化B.生产效率高C.材料浪费少D.无需模具

7.轮胎制造中橡胶混炼时添加炭黑的主要作用是()

A.降低成本B.提高耐磨性C.增加柔韧性D.改善外观

8.3D打印设备预热的目的是()

A.提高打印速度B.使材料更好流动C.检查设备故障D.延长设备寿命

9.橡胶3D打印过程中,打印平台需要保持()

A.高温B.低温C.水平D.倾斜

10.轮胎制造中橡胶的拉伸强度测试采用()方法。

A.压缩试验B.弯曲试验C.拉伸试验D.扭转试验

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.橡胶3D打印的关键技术包括()

A.材料制备B.喷头设计C.路径规划D.后处理工艺

2.轮胎制造中橡胶的性能要求有()

A.高弹性B.耐磨性C.耐老化性D.良好的加工性能

3.影响橡胶3D打印质量的因素有()

A.环境温度B.打印速度C.材料湿度D.设备精度

4.橡胶3D打印常用的支撑材料有()

A.水溶性材料B.易剥离材料C.耐高温材料D.高强度材料

5.轮胎制造中橡胶混炼的加料顺序一般为()

A.生胶B.小料C.炭黑D.软化剂

6.3D打印设备的维护保养内容包括()

A.清洁喷头B.校准打印平台C.检查传动部件D.更新打印软件

7.橡胶3D打印可以应用于轮胎制造的哪些环节()

A.原型制作B.模具制造C.定制化轮胎生产D.轮胎修补

8.提高橡胶3D打印精度的方法有()

A.优化切片参数B.提高喷头分辨率C.减少材料收缩D.增加打印层数

9.轮胎制造中橡胶硫化的影响因素有()

A.温度B.时间C.压力D.硫化剂用量

10.橡胶3D打印材料的特性要求包括()

A.良好的流动性B.快速固化C.与支撑材料兼容性好D.成本低

四、判断题(每题2分,共20分)

1.橡胶3D打印可以完全替代传统轮胎制造工艺。()

2.轮胎制造中橡胶的硬度越高越好。()

3.3D打印喷头的温度对材料的挤出效果没有影响。()

4.橡胶3D打印过程中不需要对模型进行支撑。()

5.轮胎制造中橡胶混炼时间越长越好。()

6.3D打印设备可以打印任何形状的橡胶轮胎。()

7.橡胶3D打印材料的颜色会影响其性能。()

8.轮胎制造中橡胶硫化后性能不会发生变化。()

9.提高打印速度一定能提高橡胶3D打印的生产效率。()

10.橡胶3D打印的模型不需要进行后处理。()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述橡胶3D打印与传统轮胎制造工艺相比的优势。

答:橡胶3D打印优势明显。首先,高度定制化,能快速生产出满足不同需求的轮胎,而传统工艺定制成本高、周期长。其次,无需模具,节省模具制作成本和时间。再者,材料浪费少,按需打印精准控制材料用量。另外,生产灵活性高,可随时调整产品设计。传统工艺在这些方面存在局限,3D打印为轮胎制造带来新变革。

2.说明橡胶3D打印过程中喷头堵塞的原因及解决方法。

答:喷头堵塞原因主要有:材料未充分干燥,水分导致材料结块;材料粘性大且流动性差,易在喷头内堆积;喷头温度不当,过高或过低影响材料流动。解决方法:打印前充分干燥材料;选择合适粘性和流动性的材料;精准控制喷头温度在合适范围;定期清洁喷头,防止堵塞。若堵塞,可适当提高温度或用专用工具疏通。

3.简述轮胎制造中橡胶混炼的目的和主要工艺要点。

答:橡胶混炼目的是使各种配合剂均匀分散在生胶中,形成性能良好的混炼胶。主要工艺要点:控制加料顺序,通常先加生胶,再依次加入小料、炭黑、软化剂等;掌握混炼温度,过高易焦烧,过低混炼不均;控制混炼时间,时间不足配合剂分散不均,过长可能导致橡胶性

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