2025年公制标准牙.pdfVIP

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

公制标准牙

百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。——汉乐府

公制标准牙的牙距如下：

M1.6*0.35

M2*0.4

M2.5*0.45

M3*0.5

M4*0.4

M5*0.8

M6*1.0

M8*1.25

M10*1.5

M12*1.75

M14*2.0

M16*2.0

M18*2.5

M20*2.5

M22*2.5

M24*3.0

M27*3.0

M30*3.5

M33*3.5

M36*4.0

车螺纹简介

将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。其

中普通公制三角螺纹应用最广。

图1螺纹的种类

1.普通三角螺纹的基本牙型

普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：

图2普通三角螺纹基本牙型

D—内螺纹大径（公称直径）；

d—外螺纹大径（公称直径）；

D2—内螺纹中径；

d2—外螺纹中径；

D1—内螺纹小径；

君子忧道不忧贫。——孔丘

d1—外螺纹小径；

P—螺距；

H—原始三角形高度。

决定螺纹的基本要素有三个：

牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。

螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。

螺纹中径D2(d2)它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。

只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。

2.车削外螺纹的方法与步骤

（1）准备工作

1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否

则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀

尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

图3螺纹车刀几何角度与用样板对刀

2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖

在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。

3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得

所需要的工件螺距。

4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。

（2）车螺纹的方法和步骤

1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后

迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。

2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合

上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，

用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。

3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，

次的背吃刀量约0.1左右。

4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图4e。

5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图4f。

图