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浮动叶轮自动平衡轴向力：理论剖析与实证研究

一、引言

1.1研究背景与意义

泵作为一种广泛应用于工业、农业、城市供水等领域的流体机械，在现代社会的生产和生活中发挥着举足轻重的作用。从工业生产中的石油化工、电力、冶金，到农业灌溉、城市给排水，乃至日常生活中的家用供水系统，泵的身影无处不在。然而，在泵类机械的运行过程中，轴向力的产生是一个不可忽视的问题，它如同隐藏在泵内部的“定时炸弹”，时刻威胁着泵的稳定运行和使用寿命。

轴向力是指在泵运行时，作用在叶轮等转子组件上的沿泵轴方向的分力。其产生的原因主要包括叶轮两侧压力不均、液体作用力的影响以及机械不平衡力的作用等。当泵正常工作时，叶轮的进出口两侧由于流体的加速和减速造成压力差异，这种压力差异会在叶轮轴向形成一个推力，称为轴向力。多数情况下，泵的进口压力较低，而出口压力较高，导致轴向力指向出口方向。此外，叶轮平衡孔虽能让部分流体从叶轮的高压区域流向低压区域来平衡两侧的压力差，但也会带来一定的能量损失和泄漏问题。同时，在泵的进口和出口处，流体的动压和静压会产生差值，这种差值同样会产生轴向力。

轴向力不平衡对泵的危害是多方面的。过大的轴向力会导致泵轴弯曲或轴承损坏，使泵无法正常运行，增加设备维修成本和停机时间。例如，在石油化工行业中，若泵的轴向力不平衡导致泵轴损坏，可能会引发生产中断，造成巨大的经济损失。轴向力不平衡还会增加泵的能耗，降低运行效率，长期承受过大的轴向力会加速泵的磨损和老化，缩短使用寿命。此外，轴向力不平衡会导致泵内部间隙和密封性能发生变化，引起流量波动和压力波动，影响泵的内部压力分布，导致泵运行时的振动和噪音增加，严重影响工作环境和设备稳定性。在一些对噪音要求严格的场所，如医院、实验室等，泵的噪音过大将无法满足使用要求。

为了解决轴向力问题，人们采用了多种平衡方法，如在叶轮上设计平衡孔和平衡盘、添加叶轮背叶片、采用涡室式叶轮设计、双吸式叶轮设计以及安装轴向推力轴承等。然而，现有的轴向力平衡装置的应用范围和平衡能力都受到一定程度的限制。例如，平衡孔和平衡盘虽然能在一定程度上平衡轴向力，但会增加泄漏和能量损失；叶轮背叶片的设计会增加叶轮的阻力，降低泵的效率；涡室式叶轮和双吸式叶轮的设计对泵的结构和制造工艺要求较高，成本也相应增加；轴向推力轴承虽然能承受轴向力，但不能从根本上解决轴向力不平衡的问题，且需要定期维护和更换。

在这样的背景下，对浮动叶轮自动平衡轴向力的研究显得尤为必要。浮动叶轮自动平衡轴向力装置具有独特的优势，它能够根据泵的工作状态自动调整，实现轴向力的有效平衡，无需额外的外部调节装置，大大提高了泵的运行稳定性和可靠性。此外，该装置还具有结构简单、安装方便、成本较低等优点，具有广阔的应用前景。通过对浮动叶轮自动平衡轴向力的深入研究，可以为泵的设计和优化提供新的思路和方法，推动泵类机械技术的发展，提高泵在各种工况下的性能和可靠性，满足不同领域对泵的需求，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者和工程师对轴向力的研究由来已久，涉及轴向力产生的原因、研究方法、平衡方法以及计算公式等多个方面。

在轴向力产生原因的研究上，普遍认为叶轮两侧压力不均是主要因素。当泵工作时，叶轮进口处压力低，出口处压力高，在密封环直径与轮毂直径之间的环形投影面积上存在压力差，从而产生轴向推力。液体在进入和离开叶轮时流动方向的改变产生的反作用力，以及泵内部的机械不平衡力，也是轴向力产生的原因。对于立式水泵，转子的重力也是轴向力的一部分。

研究轴向力常用的方法包括理论分析、实验研究和数值模拟。理论分析主要基于流体力学和力学原理，通过建立数学模型来推导轴向力的计算公式，但由于泵内流场的复杂性，理论模型往往需要进行简化，导致计算结果与实际情况存在一定偏差。实验研究是通过在实际泵或实验装置上安装传感器，直接测量轴向力的大小和方向，实验结果较为准确，但实验成本高、周期长，且受到实验条件的限制。随着计算机技术的发展，数值模拟方法，如计算流体动力学（CFD），得到了广泛应用。CFD方法通过在计算区域内建立网格模型，利用控制方程和边界条件对流体流动进行计算，从而获得叶轮轴向力，能够较为准确地模拟泵内复杂的流场，但在模拟过程中需要考虑许多因素，如液体的特性、叶轮的设计参数、叶轮与泵壳及旋转部件之间的间隙等，并根据实际情况进行参数更新和优化，以提高数值结果的准确性。

平衡轴向力的常用方法有多种。在单级泵中，常用的方法包括设置平衡孔、平衡管，添加背叶片、采用双吸叶轮等；在多级泵中，常用的方法有叶轮对称布置法、平衡鼓、平衡盘、平衡盘和平衡鼓联合作用等。这些方法都有各自的优缺点和适用范围。例如，平衡孔和平衡管虽然结构简单，但会增加泄漏量，降低泵的效率；背叶片可以减少轴向力，但会增加功率消耗