混凝土工程施工组织设计 2.3普通混凝土浇筑工艺流程图.docxVIP

工艺流程概述

普通混凝土浇筑流程包括施工准备、混凝土配制、浇筑与振捣、养护及验收五个主要环节。每个环节均需严格按照施工规范执行，以确保混凝土结构的强度、耐久性和外观质量。

1.施工准备

模板与钢筋验收：在浇筑前，需对模板的尺寸、牢固性及钢筋的绑扎质量进行复验，确保符合设计要求。特别是梁柱节点、施工缝等关键部位，钢筋的布置和绑扎需特别检查。

场地清理：清理模板内的杂物，如木屑、泥土等，避免影响混凝土质量。

湿润模板：浇筑前需对模板均匀洒水，防止混凝土与模板粘结不牢。

2.混凝土配制

配合比控制：根据设计要求，使用精准的配合比进行混凝土搅拌，确保坍落度在120180mm范围内，满足泵送和振捣要求。

材料检测：水泥、砂、石、外加剂等原材料需经过严格检测，确保其质量符合国家标准。

搅拌时间：混凝土搅拌时间应控制在1.52分钟，保证均匀性和和易性。

3.浇筑与振捣

浇筑顺序：按照“先低后高、分层分段”的原则进行浇筑，每层浇筑厚度控制在3050cm，避免混凝土离析。

振捣要求：采用插入式振捣棒进行振捣，插入点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面泛浆且无气泡为准。

施工缝处理：浇筑过程中，如需暂停，应在混凝土初凝前处理施工缝，清理表面浮浆并涂刷水泥浆。

4.养护

覆盖保湿：浇筑完成后12小时内，需用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并定期洒水保持湿润。

养护时间：标准养护时间为28天，确保混凝土强度达到设计要求。

5.验收

试块制作：每100m3混凝土制作不少于1组标准养护试块，用于检测混凝土强度。

质量检查：对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

注意事项

浇筑过程中，需密切关注天气变化，避免在雨天或高温时段施工。

施工缝的处理需严格按照规范执行，确保结构整体性。

振捣时，避免振捣棒碰撞钢筋或模板，防止损坏。

具体工艺流程细化

1.施工准备

模板与钢筋验收：

在浇筑前，对模板的轴线位置、截面尺寸及钢筋的规格、数量、搭接长度进行复验。例如，某工程中，模板接缝控制在2mm以内，钢筋间距误差不超过±5mm。

验收中发现问题，立即整改，确保模板支撑牢固，钢筋绑扎符合设计要求。

场地清理与湿润：

清理模板内杂物，如木屑、泥土等，确保模板表面干净。

浇筑前对模板均匀洒水，湿度控制在表面不积水为宜。例如，某项目要求模板湿润度保持在80%左右。

2.混凝土配制

配合比控制：

根据设计要求，严格按配合比配制混凝土。例如，C30混凝土的配合比为水泥:砂:石:水=1:1.54:2.81:0.49。

每车混凝土出站前，检测坍落度，控制在160180mm范围内，确保泵送和振捣效果。

原材料检测：

水泥、砂、石等原材料需通过检测，确保符合国家标准。例如，某工程中水泥强度等级为42.5MPa，砂的含泥量不超过3%。

搅拌时间：

混凝土搅拌时间控制在1.52分钟，确保均匀性。搅拌过程中，可适当加入减水剂以调整流动性。

3.浇筑与振捣

浇筑顺序：

先浇筑剪力墙，再浇筑梁板，浇筑楼梯。例如，某工程剪力墙浇筑高度超过2m时，采用分层浇筑，每层厚度为30cm。

浇筑过程中，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过时使用溜槽或串筒，避免离析。

振捣要求：

采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点均匀排列，间距不大于400mm。例如，某项目振捣时间为2030秒，直至混凝土表面泛浆且无气泡。

梁柱节点等钢筋密集区域，需留置振捣孔，确保密实性。

施工缝处理：

在混凝土初凝前处理施工缝，清理表面浮浆并涂刷水泥浆。例如，某工程中施工缝处理时间控制在混凝土初凝前1小时。

4.养护

覆盖保湿：

浇筑完成后12小时内，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并洒水保持湿润。例如，某项目要求养护用水量为混凝土表面湿润但不积水的状态。

养护时间：

普通混凝土养护时间不少于28天，特殊情况下可延长至56天。例如，某超高层建筑基础筏板混凝土养护期为60天，确保强度达标。

5.验收

试块制作：

每100m3混凝土制作不少于1组标准养护试块，检测28天抗压强度。例如，某工程中试块强度平均值为35MPa，符合C30混凝土设计要求。

质量检查：

对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。例如，某项目验收时，对混凝土表面平整度要求控制在3mm以内。

实际案例

在某高层建筑地下室施工中，浇筑厚度为0.6m的基础筏板时，采用斜面分层浇筑方法，每层厚度30cm，振捣棒插入下层5cm，确保结合密实。浇筑完成后，养护期内混凝土表面温差控制在25℃以内，避免了裂缝产生。

注意事项

浇筑过程中，需密切关注天气变化，避免在雨天或高温时段施工。