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轻冶沉降工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轻冶沉降工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶沉降工岗位的日常操作，旨在确保员工在执行轻冶沉降作业过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率。本规程的目的是明确轻冶沉降工的操作要求，提高作业环境的安全性，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，轻冶沉降工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套、防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备检查：操作前，应对沉降设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具与材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封件等，确保操作过程中所需物品齐全。

5.操作培训：对新员工或转岗员工进行操作培训，确保其掌握轻冶沉降工的基本操作技能和安全知识。

6.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，包括噪音、粉尘、有害气体等，确保符合国家职业卫生标准。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

8.安全交底：操作前，对作业人员进行安全交底，告知作业过程中的安全注意事项，确保每位员工都清楚自己的安全责任。

9.验收合格：所有准备工作完成后，由班长或安全员进行验收，确保各项准备工作符合要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器、输送带等设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：根据生产要求，将轻冶原料按顺序加入料斗，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.调节搅拌速度：根据原料特性和生产要求，调整搅拌器的速度，确保原料充分混合均匀。

4.控制温度：通过加热或冷却装置，控制混合物的温度，使其达到最佳反应条件。

5.监测压力和流量：实时监测设备运行过程中的压力和流量，确保在安全范围内。

6.检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，如泵的运行声音、搅拌器的搅拌效果等，发现异常立即停机检查。

7.采集样品：在操作过程中，定期采集样品，检查产品质量是否符合标准。

8.停机操作：完成操作后，先关闭搅拌器，然后停止输送带和泵的运行，最后关闭加热或冷却装置。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，更换磨损的部件，确保设备下次运行正常。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、产量等，为后续分析和改进提供依据。

11.关闭电源：操作结束后，关闭所有设备的电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备运行平稳，原料混合均匀，温度控制准确，压力和流量在安全范围内，操作过程中密切关注设备状态，及时处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适当，无松动或打滑。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

-环境监测数据显示符合职业卫生标准。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电机或泵等部件温度异常升高，可能是过载、冷却不良或内部故障。

-传动带出现打滑或断裂，可能需要调整张紧度或更换新带。

-润滑系统油液污染或泄漏，需要更换油液或修复泄漏点。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

-安全防护装置损坏或缺失，需要立即修复或更换。

-环境监测数据显示超标，可能存在安全隐患，需立即采取措施改善。

在操作过程中，轻冶沉降工应时刻监控设备状态，发现异常立即停机检查，根据情况采取相应的维修或调整措施，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部分的功能，包括泵的扬程、搅拌器的转速、输送带的运行速度等。

-使用压力表、流量计等仪器测量设备的实际工作参数，如压力、流量、温度等。

-对控制系统进行测试，确保其能够准确响应操作指令。

-通过模拟操作或实际生产中的样品采集，检验产品质量是否符合标准。

-对环境监测设备进行校验，确保其能够准确