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CMQL油-气流场特性及对内冷式刀具切削性能的影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在制造业持续追求高效、高精度与绿色环保的进程中，切削加工技术始终是核心环节。切削过程中，刀具与工件、切屑间产生的摩擦与变形会生成大量切削热，这不仅会加剧刀具磨损、降低加工精度与表面质量，还会对生产效率造成影响。切削液在传统切削加工里起着至关重要的冷却、润滑、排屑与防锈作用，能够有效改善切削条件。但大量使用切削液会带来高昂的成本，涵盖切削液的购置、存储、维护、处理与排放等多方面。同时，切削液的使用还会引发环境污染问题，威胁操作人员的健康，不符合当下绿色制造的理念。

低温微量润滑（CryogenicMinimumQuantityLubrication，CMQL）技术作为一种绿色切削技术，将低温冷风与微量润滑相结合，有效克服了传统切削液使用的诸多弊端。它以低温压缩空气为载体，携带极少量的润滑液，精准地输送至切削区域，既能实现良好的冷却与润滑效果，又能大幅减少润滑液的用量，降低环境污染。在航空航天、汽车制造、模具加工等对加工精度与表面质量要求极高的领域，CMQL技术得到了越来越广泛的应用。例如，航空航天领域中，钛合金、镍基高温合金等难加工材料的切削加工，采用CMQL技术可显著提高加工效率与表面质量，降低刀具磨损；汽车制造行业里，发动机缸体、缸盖等零部件的加工，CMQL技术有助于提升加工精度与生产效率，符合汽车制造业对高效、环保的需求。

在CMQL技术体系里，油-气流场的特性对冷却润滑效果起着决定性作用。油滴的粒径分布、速度场、温度场以及油滴与气流的相互作用等因素，直接关乎切削区域能否获得充分且均匀的冷却与润滑。深入剖析CMQL油-气流场，掌握其内部物理机制与影响因素，对优化CMQL系统设计、提高冷却润滑效果意义重大。

内冷式刀具相较于外冷式刀具，能够将冷却润滑介质直接输送至切削区域，有效提高冷却润滑效率，改善刀具的工作条件，进而提升刀具的切削性能。在CMQL技术应用中，内冷式刀具可使低温油-气混合物更高效地抵达切削刃，增强冷却润滑效果，降低刀具磨损，提高加工精度与表面质量。研究内冷式刀具在CMQL条件下的切削性能，对充分发挥CMQL技术优势、推动其在制造业的广泛应用具有重要的现实意义。

综上所述，对CMQL油-气流场进行分析，并对内冷式刀具切削性能展开评价，有助于深化对CMQL技术冷却润滑机理的理解，为CMQL系统与内冷式刀具的优化设计提供理论依据与技术支撑，对推动制造业朝着绿色、高效、高精度方向发展具有深远意义。

1.2国内外研究现状

1.2.1CMQL切削技术研究现状

国外对CMQL切削技术的研究起步较早，取得了丰硕成果。日本学者率先开展了低温微量润滑切削技术的研究，通过实验探究了不同切削参数和CMQL参数对切削力、切削温度和刀具磨损的影响。研究发现，在切削钛合金时，CMQL技术能显著降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具寿命。德国的科研团队运用数值模拟与实验相结合的方法，深入研究了CMQL条件下的切削过程，揭示了油-气两相流在切削区域的流动特性和传热传质机理，为CMQL技术的优化提供了理论基础。美国的学者则专注于CMQL技术在航空航天领域的应用研究，针对难加工材料如镍基高温合金、钛合金等，开展了大量切削实验，验证了CMQL技术在提高加工效率和表面质量方面的优势。

国内对CMQL切削技术的研究近年来也取得了长足进步。众多高校和科研机构积极投身于该领域的研究，通过理论分析、数值模拟和实验研究等手段，深入探究CMQL技术的冷却润滑机理和应用效果。山东大学的研究团队通过建立CMQL切削过程的数学模型，对油-气流场的分布和变化规律进行了数值模拟，分析了不同参数对油-气流场特性的影响，并通过实验验证了模拟结果的准确性。上海交通大学的学者开展了CMQL切削加工表面完整性的研究，分析了CMQL条件下切削参数对加工表面粗糙度、残余应力和微观组织的影响规律，为提高加工表面质量提供了技术支持。

1.2.2CMQL流体动力学研究现状

在CMQL流体动力学研究方面，国外学者利用先进的测试技术和数值模拟方法，对油-气流场的特性进行了深入研究。采用粒子图像测速（PIV）技术和激光多普勒测速（LDV）技术，测量油-气流场中油滴的速度和粒径分布，揭示了油滴在气流中的运动轨迹和相互作用规律。通过建立多相流模型，运用计算流体力学（CFD）软件对CMQL油-气流场进行数值模拟，分析了不同工况下油-气流场的压力分布、速度分布和温度分布，为CMQL系统的设计和优化提供了理论依据。

国内学者也在CM