永久避难硐室安装施工组织设计.docxVIP

作为负责本次永久避难硐室安装施工的项目经理，我深知这项工程对于保障煤矿井下作业人员生命安全的重要性。本次施工内容涵盖了密封系统、排气排水系统、供水系统、压风系统供氧装置、气幕喷淋系统、监测监控系统、个体保护系统、通讯系统、供电照明系统及辅助设施的安装，施工周期为18天，从2013年11月10日开工至2013年11月28日竣工。在施工过程中，我们将严格遵守《煤矿安全规程》及相关质量标准，确保工程质量达到国家验收要求，同时以“安全第一”为原则，杜绝任何安全事故的发生。

1.防护密闭门及密闭门安装

根据《避难硐室施工图》，我们将在硐室外侧安装防护密闭门和密闭门。防护密闭门具备抵挡冲击波和阻挡有毒有害气体的功能，其尺寸为2.2×1.6米，重量约1.2吨，材质为高强度合金钢，门框周围设有7个固定板，通过14根锚杆固定。密闭门尺寸为1.92×1.12米，材质为304不锈钢，通过膨胀螺丝固定。

具体操作步骤：

1.掏槽：在预定位置进行掏槽，深度为0.5米，槽宽0.6米，确保槽内无杂物。

2.立门：按照门上方固定板孔距，在硐室顶部打入4根锚杆，深度不小于1米，用托盘和螺母固定防护密闭门。

3.检查与调整：安装后检查门的开启灵活性，确保密闭性能达标。

2.过渡室及生存室建设

过渡室净面积应不小于3.0平方米，生存室宽度不得小于2.0米，净高不低于2.0米，每人有效使用面积不少于1.0平方米。硐室采用锚喷+锚索支护方式，支护材料为阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀材料，顶部和墙壁颜色为浅色，以提高逃生辨识度。

支护施工细则：

1.清理与冲洗：施工前清理硐室围岩，用水冲洗形成粗糙面，确保混凝土与围岩结合牢固。

2.混凝土浇筑：采用C30混凝土，碎石粒径为5~25mm，水灰比严格控制在1:2:3，浇筑过程中使用振动棒捣实，确保均匀致密。

3.养护与注浆：浇筑完成后，墙体养护7天，采用瓦斯抽采封孔注浆泵对顶部进行充填，确保密实。

3.系统安装与调试

（1）排气排水系统

系统需具备每小时排出硐室内积水的功能，排水管径为DN150，排水能力为10立方米/小时。

排气管采用耐高温、抗腐蚀材料，管径为DN200，设计排气能力为1000立方米/小时。

（2）供电照明系统

配备应急供电设备，确保硐室内供电时间不少于96小时。

照明采用防爆灯具，功率为100瓦，间距不超过5米，确保逃生通道无盲区。

（3）通讯与监测监控系统

确保硐室内通讯设备覆盖范围达到100%，采用无线通讯技术，支持语音和视频传输。

监测监控系统包括瓦斯浓度、氧气浓度、温湿度等，数据实时传输至地面监控中心。

4.质量控制与验收

施工过程中，我们将设立专职质量检查小组，每完成一个施工环节即进行验收，验收标准包括：

密闭性测试：采用负压测试法，确保硐室密闭性能符合设计要求。

设备调试：所有系统需运行稳定，设备运行噪音低于65分贝。

安全标识：硐室出口及内部设置清晰、醒目的逃生标识，间距不超过10米。

收尾部分

总的来看，本次永久避难硐室施工已严格按照《煤矿安全规程》和《避难硐室施工规范》的要求完成。施工过程中，我们注重细节管理，确保每一步操作符合标准，并在施工完成后进行了全面的质量验收。然而，建设只是开始，后续的维护和管理同样重要。为此，我们计划：

1.定期维护与检查：

每季度对硐室密闭性、供电照明系统、排水系统、通风系统等进行一次全面检查。

每半年进行一次设备的性能测试和功能调试，确保所有系统运行正常。

2.应急预案演练：

每年至少组织两次避难硐室使用的应急演练，确保矿井作业人员熟悉逃生流程和设备操作。

3.技术升级与改造：

根据矿井生产实际需求，计划在三年内对硐室进行一次全面升级，包括引入更先进的监测监控系统、优化通风和排水能力。

二、评分标准

1.施工质量：

防护密闭门和密闭门安装质量（30分）：包括固定牢固性、密闭性能。

过渡室及生存室建设质量（30分）：包括尺寸、支护方式、材料使用。

系统设备运行情况（20分）：包括排水、供电、通讯、通风系统的稳定性。

安全标识及逃生通道（20分）：包括标识清晰度、逃生通道无盲区。

2.验收与整改：

验收过程中发现的问题整改率（满分10分）。

三、合同争议解决方法

1.协商解决：双方应本着友好合作的原则，通过协商解决争议。

2.调解机制：若协商不成，可提请第三方机构进行调解。

3.仲裁或诉讼：如调解仍无法达成一致，可根据合同约定选择仲裁或诉讼途径解决。

四、文档落款

施工单位：煤矿建设有限公司

监理单位：矿山安全监理有限公司

日期：2025年11月14日