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StandardTechnology/标准技术

基于高能量密度负极焦生产工艺分析

郭冲

（山东益大新材料股份有限公司，山东济宁272400）

摘要：近年来新能源电动汽车得到了快速的应用与发展，但续航里程是制约其普及发展的关键因素。电池能

量密度的提升是帮助其延长续航的必要条件，而负极材料作为电动汽车动力电池组的最主要成分之一，其性

能的好坏将直接影响到电池组能否正常的工作。文章针对现有针状焦产品克容量在353mAh/g以下的技术问题，

提供一种高能量密度负极焦生产工艺，利用原料油与中间相成核剂混合，可得到高克容量的锂电池负极材料，

以供参考。

关键词：高能量密度；负极焦；生产工艺

目前在市场上的负极材料，有的使用针状焦，还针状焦产能持续攀升，从2018~2022年，复合增速

有的使用普焦石油焦或沥青焦。鱼龙混杂，质量参差率达52%。从2021年开始，油系针状焦的产能超过

不齐。即使同为针状焦产品，各厂家产品也质量参差煤系。

不齐；即使同一家产品，因焦炭塔中不同位置其产品

质量也有较大差异。普焦克容量在345mAh/g以下，

针状焦中低档产品克容量在353mAh/g以下，并且

现有的电池在能量密度和质量稳定性上存在难以得到

很好的平衡的问题。为了满足电池高能量密度和质量

稳定要求，特别是新能源动力类锂离子电池的需要，

负极材料克容量在358mAh/g以上，因此开发性能

更加优异的锂离子电池负极材料原料一一新型高能量

密度负极焦就显得十分迫切。

1针状焦概况图1针状焦

针状焦是一种外表呈现银灰色、有金属光泽的多针状焦主要用于制造锂电池负极材料和超高功率

孔固体，它属于碳素材料中的优质品种，它的结构有石墨电极。近几年，随着我国负极材料产能增加，用

明显的流纹，略呈卵形，颗粒有很大的长宽比，就像于生产人造石墨负极的针状焦用量大幅增加。根据统

是纤维状或针状的纹理走向，触摸时有一种润滑的感计，2020年，我国的针状焦（包括库存消费）消费

觉（如图1所示）。针状焦炭具有高碳、低硫、低氮、总量为7.4×105°t，其中，针状焦用于负极材料消费

低灰等特点，在石墨化过程中表现出优异的电化学及34万t，用于石墨电极的针状焦4.0×105t，负极材

机械性能，是一种极易石墨化的高品质炭材料。针状料消费量占比达到45%。

焦的生产是通过液相碳化工艺，在液相碳化的过程中，

焦化原料经过不断的热分解和缩聚而成的中间相小2高能量密度负极焦生产工艺技术方案

球体。在此基础上，该小球体经充分生长、熔融和（1）将原料油以及中间相成核剂混合后作为焦

定向排列，最终形成具有纤维结构的碳质产品，称化原料，与换热器换热后，再经加热炉加热，然后进

为针状焦。人焦炭塔内发生裂解和缩合反应，通过放热及吸热进

针状焦起源于海外，存在一定技术壁垒，核心技行裂化得到高能量密度负极焦（原料油选自催化裂化

术仍掌握在海外厂商手中。目前，国产针状焦中低端油、石油重油中的至少一种）。

产能偏多，中高端供应严重不足。从数据上看，国内（2）在使用前首先对原料油进行多相梯级分

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离，将不利于生成针状焦的物质，如催化剂粉末、游柴油－原料油换热器，4：蜡油－原料油换热器，5：

离碳、杂质、沥青质、热稳定性低碳烃等去除。中间原料缓冲罐，6：加热炉，7：第一焦炭塔，8：第二

相成核剂为针状焦细粉，由制粉设