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轮胎制造胎面胶挤出工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.胎面胶挤出温度一般控制在______℃。

2.挤出机螺杆的作用是______。

3.胎面胶常用的原材料有______。

4.挤出过程中需监测的参数有______。

5.生产前要检查设备的______是否正常。

6.胎面胶的硬度指标范围是______。

7.挤出机滤网的目数通常为______。

8.常用的橡胶硫化剂是______。

9.胎面胶挤出后需进行______处理。

10.设备维护中要定期更换______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.胎面胶挤出时，螺杆转速过快会导致（）

A.胶料温度降低B.挤出速度变慢C.胶料焦烧D.产品尺寸变大

2.下列哪种材料不是胎面胶的补强剂（）

A.炭黑B.白炭黑C.氧化锌D.碳酸钙

3.挤出机的加热方式一般是（）

A.电加热B.蒸汽加热C.导热油加热D.以上都有可能

4.胎面胶挤出后宽度不符合要求，主要原因可能是（）

A.螺杆转速低B.口型尺寸不合适C.胶料硬度低D.温度过高

5.正常生产时，挤出机的压力应（）

A.保持稳定B.不断上升C.不断下降D.无规律波动

6.以下哪种橡胶最适合做胎面胶（）

A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.顺丁橡胶D.三者并用

7.胎面胶挤出过程中，发现有气泡，可能原因是（）

A.胶料混炼不均匀B.温度过低C.设备有泄漏D.滤网堵塞

8.更换不同规格胎面胶时，首先要做的是（）

A.清洗设备B.调整温度C.更换口型D.检查螺杆

9.胎面胶的拉伸强度指标一般要求（）

A.越高越好B.越低越好C.符合标准范围D.无所谓

10.挤出机开机前需要进行（）

A.空运转B.直接加料C.检查产品质量D.调整压力

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响胎面胶挤出质量的因素有（）

A.原材料质量B.设备状态C.工艺参数D.操作人员技能

2.胎面胶挤出机的主要组成部分有（）

A.螺杆B.机筒C.口型D.加热冷却系统

3.以下属于胎面胶性能要求的有（）

A.耐磨性B.抗湿滑性C.硬度D.拉伸强度

4.橡胶混炼过程中需要加入的配合剂有（）

A.硫化剂B.促进剂C.防老剂D.增塑剂

5.生产过程中，对胎面胶外观质量检查的项目有（）

A.表面平整度B.有无气泡C.颜色均匀度D.尺寸精度

6.提高胎面胶挤出效率的方法有（）

A.优化工艺参数B.选用合适设备C.提高原材料质量D.增加操作人员数量

7.设备维护保养的内容包括（）

A.清洁B.润滑C.紧固D.检查与维修

8.胎面胶挤出过程中，可能出现的问题有（）

A.胶料断条B.表面粗糙C.尺寸偏差D.异味

9.以下哪些操作会影响胎面胶的性能（）

A.混炼时间过长B.挤出温度过高C.硫化时间不足D.冷却速度过快

10.选择胎面胶原材料时需要考虑的因素有（）

A.性能B.价格C.供应稳定性D.环保要求

四、判断题（每题2分，共20分）

1.胎面胶挤出温度越高越好。（）

2.挤出机螺杆可以长时间不清理。（）

3.只要原材料合格，胎面胶质量就一定没问题。（）

4.胎面胶硬度越高，耐磨性越好。（）

5.设备出现故障时，应立即停机检查。（）

6.不同批次的胎面胶性能应该完全一样。（）

7.挤出过程中，压力突然变化是正常现象。（）

8.胎面胶混炼时，各种配合剂加入顺序不重要。（）

9.产品尺寸不符合要求时，可以继续生产。（）

10.定期对设备进行维护能延长设备使用寿命。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述胎面胶挤出前需要做哪些准备工作？

答：首先要检查设备，包括螺杆、机筒、口型等是否完好，各部件连接是否紧密；其次检查加热冷却系统能否正常工作，设定合适的温度；然后确认原材料的质量和数量是否满足生产需求，混炼胶是否符合工艺要求；还要准备好生产记录表格等相关文件，确保生产环境清洁安全。

2.当胎面胶挤出表面出现粗糙现象，可能有哪些原因？

答：一是胶料问题，如混炼不均匀，配合剂分散不好，或者胶料可塑性不合适；二是温度方面，挤出温度过低，胶料流动性差；三是设备因素，口型表面不光滑有磨损，螺杆与机筒间隙不当，影响胶料流动；四是滤网堵塞，导致胶料挤出不畅，也会使表面粗糙。

3.简述如何保证胎面胶的尺寸精度？

答：首先要选择合适尺寸的口型，安装要准确无误；严格控制挤出工艺参数，如温度、压力、螺杆转速等，因为这些参数变化会影响胶料的流动性和膨胀率，进而影响尺寸；定期对设备进行校准和维护，保证设备的稳定性；在生产过程中，要及时对胎面胶尺寸进行测量和监控，发现偏差及时调整。

4.简述橡胶硫化的作用。

答：橡胶硫化是将具有高弹性的生胶转变成具有实用价值的硫化胶的过程。通过硫化，橡胶分子链之间形成交联结构，使橡胶的物理机械性能发生显著变化。提高了橡胶的强度、硬度、耐磨性、耐老化性等性能，