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纤维板原料制备工岗位工艺操作规程

文件名称：纤维板原料制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维板原料制备工岗位的工艺操作。其目的是确保纤维板原料制备过程的顺利进行，提高原料质量，确保生产安全，规范操作流程，降低生产成本，提高生产效率。规程涵盖原料的采集、处理、筛选、储存等环节，旨在为纤维板生产提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面的检查，包括但不限于压榨机、切割机、搅拌机、筛选设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

b.确保操作区域无积水，地面干燥，以防滑倒事故。

c.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.储料区域应保持整洁，原料堆放整齐，防止交叉污染。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，并放置在指定区域。

5.工艺参数设置：根据生产要求，提前设置好生产设备的相关工艺参数，如温度、压力、转速等。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程，确保能够安全、有效地进行原料制备操作。

三、操作步骤

1.原料接收：首先检查原料的包装是否完好，记录原料的类型、数量和批次信息，确保原料符合生产要求。

2.原料预处理：将原料进行破碎处理，使其达到一定的粒度，便于后续的搅拌和筛选。

3.搅拌混合：将预处理后的原料放入搅拌机中，加入适量的水和其他添加剂，进行充分搅拌，确保原料均匀混合。

4.筛选分离：通过筛选设备将混合后的原料进行筛选，去除杂质和不合格颗粒，得到符合规格的原料。

5.压榨成型：将筛选后的原料送入压榨机，通过压力作用使其成型，形成纤维板半成品。

6.切割定形：将压榨成型的纤维板半成品送入切割机，按照规定的尺寸进行切割，得到最终产品。

7.检查质量：对切割后的纤维板进行检查，确保尺寸准确、表面平整、无破损等缺陷。

8.储存：将合格的纤维板产品进行分类存放，确保储存环境干燥、通风，防止受潮、变形。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修损坏的部件。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、原料消耗、产品质量等信息，为生产管理和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

c.电气控制系统工作正常，无故障报警。

d.筛选效率高，无堵塞现象。

e.压榨成型压力稳定，纤维板密度均匀。

f.切割精度高，产品尺寸一致。

g.设备表面清洁，无油污和灰尘。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.传动部件有干磨现象，可能是润滑不足或油脂变质。

c.电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

d.筛选效率下降，可能是筛网损坏或堵塞。

e.压榨成型压力不稳定，可能是液压系统故障或压力调节不当。

f.切割精度下降，可能是切割刀具磨损或定位装置失准。

g.设备表面油污或灰尘过多，可能是清洁维护不到位。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常状态时应立即停机检查，排除故障后再继续操作。设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键，因此必须重视设备的日常维护和保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料的含水率、密度、粒度等基本物理指标进行测试，确保原料符合工艺要求。

b.对搅拌设备进行搅拌效果测试，确保原料混合均匀。

c.对筛选设备进行筛选效率测试，确保杂质去除效果。

d.对压榨成型设备进行压力测试，确保纤维板成型密度稳定。

e.对切割设备进行精度测试，确保切割尺寸的准确性。

f.对储存环境进行湿度、温度测试，确保纤维板储存条件适宜。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对原料处理过程进行调整，如调整原料含水率、粒度等。

b.如搅拌效果不佳，调整搅拌速度、时间或搅拌叶的设计。

c.如筛选效率低，检查筛网状态，必要时更换筛网。

d.如压榨成型压力不稳定，检查液压系统，调整压力设置。

e.如切割精度不准确，检查刀具磨损情况，更换或修复刀具，调整切割参数。

f.如储存环境不适宜，调整通风、温湿度控制系统，确保纤维板储存条件符合标准。

3.调整步