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冲床安全操作规程

一、操作前准备与检查

在开始任何冲床作业之前，操作人员必须进行全面的准备与细致检查，这是确保安全生产的第一道防线，不容有丝毫懈怠。

1.人员状态确认

操作人员上岗前应保证精神饱满，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断与反应能力药物的状态下操作设备。若感觉身体不适或精神难以集中，应立即向主管报告并暂停作业。

2.个人防护装备（PPE）穿戴

必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。通常包括：

*防护眼镜：防止金属碎屑、油污等飞溅入眼。

*防护手套：根据作业需求选择合适材质的手套，避免手部直接接触尖锐模具或工件，同时需注意手套不得影响操作灵活性或被卷入运动部件。

*工作鞋：具有防滑、防砸功能的安全鞋，保护脚部免受坠落物伤害或滑倒。

*防护帽：某些情况下需佩戴，防止头部受到意外撞击。

*禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰品，如戒指、手链、手表等；禁止穿着宽松衣物、系领带或留长发不束，以防被设备运动部件缠绕。

3.设备及作业环境检查

*安全防护装置：仔细检查安全光幕、双手启动按钮、防护栏/罩、联锁装置等是否完好无损、功能正常，位置是否正确。任何安全装置失效时，严禁启动设备。

*离合器与制动器：检查其工作是否灵敏可靠，滑块在下止点时是否有足够的制动行程。

*模具状况：确认模具安装牢固，定位准确，无松动、裂纹或其他损坏。模具刃口应保持锋利，若有崩刃或钝化应及时修磨或更换。上下模间隙应调整适当。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定进行班前润滑。

*电气系统：检查电缆有无破损，插头插座是否完好，接地是否可靠。

*急停按钮：测试急停按钮功能是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源，使设备停止运转。

*作业区域：清理工作台上及周围的杂物、油污，确保通道畅通，照明充足。

二、操作中安全要点

冲床运转过程中，操作人员需全神贯注，严格遵守操作规程，杜绝一切不安全行为。

1.启动与试运行

*启动设备前，应再次确认所有安全防护装置到位，模具安装正确，周围无人在危险区域。

*首次启动或更换模具后，应进行空运转试车，检查设备有无异常声响、振动，滑块运行是否平稳，各控制按钮是否正常。

*空运转时，可点动操作，观察滑块行程及模具闭合情况，确保无误后方可进行正式作业。

2.作业操作规范

*严禁违章操作，严格执行“手不入模”原则。送料、取料时必须使用专用的工具（如镊子、钩子、吸盘等），严禁将手或身体任何部位伸入模具闭合区域或危险区。

*禁止单手握持工件进行加工，禁止在模具运动时调整工件位置。

*操作时应使用双手启动按钮（若有），确保双手同时操作，防止单手误启动。

*严禁在设备运转时进行清理铁屑、擦拭设备、调整模具或紧固螺栓等工作。

*发现工件材料不良、叠料、定位不准或设备有异常声音、振动、冒烟等情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，报告主管并待故障排除后方可重新启动。

*严禁超规格、超负荷使用设备和模具。

*禁止随意拆卸、调整或短接安全防护装置。

*工作中如需离开岗位，必须先停止设备运转并切断电源。

3.多人协作

*若需多人协作作业，必须明确分工，设专人指挥，统一信号，确保协调一致。非操作人员严禁擅自操作设备或触摸控制按钮。

三、操作后注意事项

作业完成后，正确的收尾工作同样重要，它关系到设备的维护保养和下一班的安全。

1.停机与断电

*工作结束后，应将滑块停在最上位置（或规定位置），关闭设备电源开关，并将电源总闸断开。

*清理工作台上的边角料、废料及杂物，保持作业区域整洁。

2.模具与工具保养

*将使用过的模具清理干净，检查有无损伤，涂抹防锈油后按规定存放于指定位置。

*所用的工具、量具应擦拭干净，放回原位。

3.设备保养与记录

*按规定对设备进行日常保养，如清理导轨面、加油润滑等。

*如在操作过程中发现设备有任何异常情况，应及时向主管汇报，并在设备运行记录上做好详细记录。

四、日常维护与保养

*定期检查设备各部件的紧固情况，防止松动。

*定期检查离合器、制动器的磨损情况，必要时进行调整或更换。

*定期检查电气线路的绝缘情况，确保安全。

*保持设备清洁，及时清除油污和铁屑。

*严格按照设备说明书的要求进行定期保养和检修，不允许设备“带病”运行。

五、应急处置

*一旦发生人身伤害事故，应立即切断电源，对伤者进行初步急救（如止血、包扎等），同时立即报告上级并拨打急救电话。

*发生设备故障或火灾等情况，应首先确保人员安全，采取适当措施控制事态扩大，并及时上报。

重要提示：本规程旨在规范冲床操作，保障人身