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数控技术期末考试试题及解析
前言
数控技术作为现代制造业的核心支撑,其应用广度与深度直接影响着生产效率与产品质量。本次期末考试旨在全面考察学生对数控技术基本概念、编程原理、加工工艺及设备操作等方面的掌握程度,试题设计注重理论与实践的结合,力求客观反映学生的综合应用能力。以下为本次考试的试题及详细解析,供同学们参考学习,以期在回顾中巩固知识,在辨析中深化理解。
一、选择题(每题2分,共20分)
1.下列哪项不是数控系统的核心组成部分?()
A.输入/输出装置B.可编程逻辑控制器(PLC)C.伺服驱动装置D.刀库
答案:D
解析:数控系统的核心组成包括数控装置(CNC)、伺服驱动装置、位置检测装置以及输入/输出装置和PLC等。刀库属于数控机床的辅助功能部件,用于存储和更换刀具,虽为加工中心等设备所必需,但并非数控系统本身的核心组成部分。
2.在数控编程中,用于指定主轴正转的M代码是()
A.M03B.M04C.M05D.M30
答案:A
解析:M代码为辅助功能代码。M03指令用于启动主轴顺时针方向旋转(正转);M04为反转;M05为主轴停止;M30则表示程序结束并返回程序开头。需注意不同数控系统可能存在细微差异,但M03作为主轴正转的基本指令是行业通用的。
3.G00指令与G01指令的主要区别在于()
A.G00用于直线插补,G01用于快速定位
B.G00用于快速定位,G01用于直线插补
C.G00的进给速度不可调,G01的进给速度可调
D.G00需要指定终点坐标,G01不需要
答案:B
解析:G00为快速点定位指令,其运动轨迹通常为折线,而非严格的直线,目的是快速移动到目标位置,进给速度由机床参数设定,编程时无需指定F值(部分系统允许通过参数限制)。G01为直线插补指令,刀具将以指定的进给速度(F值)沿直线移动到终点坐标,是轮廓加工的基本指令。两者均需指定终点坐标,且进给速度在现代数控系统中通常均可通过参数或程序调整,故C选项不准确。
4.数控机床坐标系的建立原则是()
A.右手笛卡尔坐标系B.左手笛卡尔坐标系C.绝对坐标系D.相对坐标系
答案:A
解析:国际标准规定,数控机床坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。基本坐标轴为X、Y、Z轴,分别对应机床的三个直线运动方向,其正方向按右手定则确定。绝对坐标系与相对坐标系是编程时采用的坐标表达方式,而非坐标系建立的原则。
5.刀具半径补偿的作用是()
A.补偿刀具磨损带来的尺寸误差
B.简化编程,无需考虑刀具实际半径
C.提高加工表面粗糙度
D.实现刀具的自动更换
答案:B
解析:刀具半径补偿功能允许编程人员直接按零件图纸的轮廓尺寸进行编程,数控系统会自动根据设定的刀具半径值计算出刀具中心的运动轨迹,从而避免了因刀具半径变化而需要重新计算编程轨迹的麻烦。虽然它在一定程度上可以补偿刀具磨损(通过修正半径补偿值),但其核心作用是简化编程。提高表面粗糙度主要依靠合理的切削参数和刀具选择,与半径补偿无直接关系;刀具自动更换由换刀指令(如M06)和刀库系统完成。
6.在逐点比较法插补过程中,每一步都要完成的四个节拍是()
A.偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别
B.偏差计算、偏差判别、坐标进给、终点判别
C.终点判别、偏差判别、坐标进给、偏差计算
D.坐标进给、偏差计算、偏差判别、终点判别
答案:A
解析:逐点比较法是常用的脉冲增量插补算法之一。其工作原理是每走一步都要进行:1.偏差判别,判断当前刀具位置与理想轮廓的偏离情况;2.坐标进给,根据偏差判别结果,控制某一坐标轴进给一步;3.偏差计算,计算进给后新位置的偏差值;4.终点判别,判断是否到达插补终点,若未到达则重复上述过程。这四个节拍循环进行,直至插补完成。
7.下列哪种机床不属于点位控制数控机床?()
A.数控钻床B.数控镗床C.数控冲床D.数控车床
答案:D
解析:点位控制数控机床只要求刀具或工作台精确地从一个位置移动到另一个位置,在移动过程中不进行切削加工,对运动轨迹没有严格要求。数控钻床、镗床、冲床均以点位控制为主。数控车床需要控制刀具沿工件轴线和径向移动,形成连续的切削轨迹,属于轮廓控制(连续控制)数控机床。
8.G90G01X50.0Y30.0F100;该程序段中,G90的含义是()
A.增量坐标编程B.绝对坐标编程C.直径编程D.半径编程
答案:B
解析:G90为绝对坐标编程指令。在该模式下,程序中指定的X、Y、Z等坐标值均为相对于编程原点(工件坐标系原点)的
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