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高危模板专项施工方案(完整版)

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，总建筑面积达[X]平方米，建筑高度为[X]米，地下[X]层，地上[X]层。该工程的主体结构采用框架剪力墙结构，在施工过程中，部分区域存在高危模板支撑体系。这些高危模板主要应用于大跨度梁、高支模区域等，最大梁跨度为[X]米，最大梁截面尺寸为[X]×[X]毫米，模板支撑高度最高达到[X]米。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

5.本工程的施工图纸、地质勘察报告及相关施工组织设计

三、施工计划

1.施工进度计划

依据总施工进度计划，确定高危模板施工的具体时间节点。预计在[具体时间区间1]进行模板支撑体系的搭设，[具体时间区间2]完成模板安装，[具体时间区间3]进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，[具体时间区间4]开始模板拆除工作。

编制详细的进度计划横道图，明确各工序的开始时间、完成时间和持续时间，确保各工序之间紧密衔接，避免出现窝工现象。

2.材料与设备计划

材料计划：根据施工图纸和计算结果，准确计算所需的模板、木枋、钢管、扣件、对拉螺栓等材料的数量。模板采用[具体规格和型号]的木模板，木枋选用[规格]的方木，钢管采用φ48×3.6的高频焊接钢管，扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件。提前与供应商签订供货合同，确保材料按时供应。

设备计划：配备足够数量的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，以满足模板、钢筋等材料的垂直运输需求。同时，准备好电锯、电刨、扳手、锤子等小型施工设备和工具，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

四、施工工艺技术

1.模板设计

根据梁、板的尺寸和荷载情况，进行模板支撑体系的设计。采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑系统，立杆纵距、横距和步距根据计算确定。对于大跨度梁和高支模区域，设置双向水平剪刀撑和竖向剪刀撑，以增强支撑体系的稳定性。

绘制详细的模板施工图，包括模板平面布置图、剖面图、支撑体系节点详图等，明确模板的尺寸、拼接方式、支撑位置和连接方法。

2.模板安装工艺

测量放线：依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出梁、板的轴线和边线，并弹出模板安装的控制线。在柱钢筋上抄测标高控制线，以便控制模板的安装高度。

搭设支撑体系：按照模板设计方案，从基础开始搭设钢管脚手架支撑体系。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50毫米，宽度不小于200毫米。立杆应垂直设置，偏差不超过规定范围。水平杆应纵横交错设置，与立杆用扣件连接牢固。剪刀撑应按设计要求设置，与地面夹角为45°60°。

安装梁底模板：在支撑体系上安装梁底木枋，木枋间距根据计算确定。然后铺设梁底模板，模板拼接应严密，接缝宽度不大于2毫米。梁底模板应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰3‰。

安装梁侧模板：梁侧模板采用木模板和木枋组合而成，用对拉螺栓和斜撑进行固定。对拉螺栓的间距根据梁的高度和荷载情况确定，一般不大于600毫米。斜撑应与梁侧模板和支撑体系可靠连接，确保梁侧模板的稳定性。

安装板底模板：在支撑体系上铺设板底木枋，木枋间距不大于400毫米。然后铺设板底模板，模板应平整，拼缝严密。板底模板与梁侧模板应交接严密，避免漏浆。

检查验收：模板安装完成后，组织相关人员进行检查验收。检查模板的尺寸、标高、平整度、垂直度等是否符合设计要求，支撑体系是否牢固可靠。对存在的问题及时进行整改，验收合格后方可进行下一道工序。

3.钢筋绑扎

钢筋进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。检验合格后方可使用。

按照设计图纸和规范要求进行钢筋的加工和制作。钢筋的弯钩、弯折角度和长度应符合设计和规范要求。

在模板上进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计要求。梁、板钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。

钢筋绑扎完成后，应设置钢筋保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4.混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站供应。在浇筑前，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质量符合要求。

混凝土浇筑应采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不