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复杂地质条件
高瓦斯隧道施工工法
1.序言
1.1工程概况
重庆市肖家坡隧道，左线起讫桩号为ZK51+386～ZK54+105，全长2719米，右线起讫桩号分别为YK51+400～YK54+130，全长2730米。隧道最大埋深约460m。隧道穿越地层关键为志留系上统罗惹坪群第二段、第一段和志留系上统龙马溪群第二段，以粉砂岩、页岩、砂质页岩互层、水云母页岩为主。设计为无瓦斯隧道。
1.2工法形成经过
12月，肖家坡隧道右线首次在YK53+690处测得瓦斯浓度为0.35%。从12月8日到12月，在每次掘进放炮后，均对隧道右线内瓦斯进行测定，这期间测得掘进工作面周围瓦斯浓度维持在0.26～0.36%之间，肖家坡隧道右线YK53+622位置最大绝对瓦斯涌出量为4.69m3/min。随即于9月19日在肖家坡隧道出口左线ZK53＋034处掘进工作面左侧离地3m处钻孔周围出现不明气体，现场对瓦斯浓度进行了测定，孔口瓦斯浓度8.2%、拱顶0.16%、下部0.12～0.13%。依据已开挖进隧道实际瓦斯涌出情况和对未开挖段隧道瓦斯涌出量分析，将肖家坡隧道定为高瓦斯隧道。在高瓦斯隧道施工中，怎样有效预防和采取必需方法，预防瓦斯安全生产事故发生，我们经过反复研究，从超前地质预报、钻爆、出渣及运输、支护、衬砌、防排水、风水电等各道工序上针对瓦斯特征，经过对肖家坡高瓦斯隧道施工工程实践，经总结形成了本工法。
2.工法特点
1、超前预报和地质工作相结合，提前探明瓦斯成因及规模，进行瓦斯突出性估计，采取防治瓦斯突出方法，有效降低开挖爆破时瓦斯安全生产事故风险。
2、控制隧道内及工作面瓦斯浓度是预防瓦斯爆炸关键。经过瓦斯检测预警系统和合理通风设计，在施工中每个步骤全部必需确保有强大通风量和风速，将瓦斯浓度控制在0.5﹪以下，有效地降低隧道内瓦斯浓度，确保施工安全。
3、采取新型防水板、气密性混凝土、水玻璃、水气分离装置、防爆机械等新材料新设备确保施工和营运期间安全。
4、隧道开挖后及早地对围岩（含掌子面）进行封闭支护，和采取径向预注浆方法能够预防围岩中释压节理、岩层层理或结构结构面在开挖松驰后相互贯通，切断瓦斯运移通道，避免了瓦斯灾难突涌。
5、健全有效安全管理制度是高瓦斯隧道施工关键制度保障。
3.适用范围
适适用于穿越地层中赋存有石油和油气共生地段和浅层地表天然气贯通等外源性高瓦斯隧道施工。
4．工艺原理
针对外源性高瓦斯隧道施工特点，采取超前预报和地质工作相结合，提前探明瓦斯成因及规模，进行瓦斯突出性估计，采取光干涉甲烷检定仪、便携式甲烷检测报警仪、瓦斯自动监控系统对瓦斯实时检测监控。工前教育培训，每道工序全部采取防爆型，严禁火源进入隧道，采取径向注浆切断瓦斯运移通道，开挖后立即采取气密性混凝土进行支护和衬砌，这些方法有效地规避了高瓦斯隧道突涌灾难风险，避免了人员伤亡和财产损失，确保了施工和运行安全。
5.施工工艺步骤及操作关键点
5.1高瓦斯隧道施工工艺步骤
图5.1-1高瓦斯隧道施工工艺步骤图
5.2高瓦斯隧道施工工法操作关键点
5.2.1超前地质钻孔
为正确判定前方地质情况和瓦斯浓度，对隧道施行5个连续超前探孔。钻孔采取ZK-150地质钻机，配有φ75和φ89两种钻头，经过取芯可正确判定掌子面地质情况。经过测定钻孔内瓦斯浓度和瓦斯压力和判定前方裂隙带地质情况确定爆破方案。
5.2.1-1钻孔部署图
5.2.2瓦斯测定
在掌子面设置两个光干涉甲烷检定仪探头对隧道内瓦斯进行二十四小时不间断监测。1号探头距掌子面10m，2号探头距掌子面20m，每次进尺放炮后，对隧道内瓦斯浓度进行测定，对检测数据进行整理分析。检测方法和需要进行气样分析以下表。
表5.2.2-1瓦斯监控系统检测
探头
编号
瓦斯浓度（﹪）
第一个循环放炮后
第二个循环放炮后
第三个循环放炮后
1＃
(瓦斯浓度数据)
(瓦斯浓度数据)
(瓦斯浓度数据)
2＃
(瓦斯浓度数据)
(瓦斯浓度数据)
(瓦斯浓度数据)
表5.2.2
组份
体积百分比（%）
氧气O2
（所占百分比）
氮气N2
（所占百分比）
甲烷CH4
（所占百分比）
一氧化碳CO
（所占百分比）
二氧化碳CO2
（所占百分比）
乙烷C2H6
（所占百分比）
乙炔
（所占百分比）
乙烯
（所占百分比）
依据所检测分析得出瓦斯浓度数据，得出肖家坡隧道最大瓦斯浓度值C=0.18%。
依据孔口瓦斯浓度能够算出瓦斯涌出量。其具体计算过程以下：
现场实测隧道平均风速：v=0.53m/s
隧道风量：q＝v×s×t=0.53×82×60＝2607.6m3
S—隧道开挖断面积；
t—通风时间；
最大瓦斯涌出量：Q=q×C＝2607.6×0.18﹪＝4.69m
Q—隧道瓦斯绝对涌出量，m3/min；
q—隧道
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