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原材料检验控制及报告填写指南

一、引言

原材料作为生产制造的第一道关口，其质量直接关乎最终产品的性能、可靠性乃至使用者的安全。因此，建立并严格执行科学、规范的原材料检验控制流程，以及准确、清晰地填写检验报告，是确保生产顺利进行、保障产品质量、降低质量成本的关键环节。本指南旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的操作指引，以期提升原材料质量管理水平。

二、检验前的准备与控制

（一）明确检验依据

检验工作的首要前提是清晰、准确的检验依据。相关人员需在检验前，根据采购合同、设计图纸、技术规范、行业标准或企业内部质量标准等文件，明确待检原材料的各项质量要求，包括但不限于外观、尺寸、物理性能、化学成份、安全特性等。对于有特殊要求的原材料，还需确认是否有附加的检验项目或特定的检测方法。

（二）检验环境与人员资质

1.检验环境：应确保检验操作在符合规定的环境条件下进行。例如，某些精密测量需控制温度、湿度；某些化学分析需在通风橱内进行；无菌检验则对洁净度有严格要求。环境条件应予以记录，若环境条件可能影响检验结果，需在报告中注明。

2.人员资质：检验人员必须经过专业培训，熟悉相关标准、检验方法和所用仪器设备的操作规程，具备相应的资质证明（如需要）。确保检验人员能够准确理解检验要求，并具备判断合格与否的能力。

（三）检验设备与工具

1.设备校准与维护：所用的计量器具、检测仪器、试验设备等必须在有效的校准周期内，并在校准合格后方可使用。使用前应进行必要的检查和调试，确保设备运行正常。设备的校准记录、维护保养记录应妥善保管。

2.工具准备：根据检验项目的需要，准备好必要的辅助工具，如样品容器、标签、清洁用品等，并确保其清洁、适用。

（四）待检品的接收与标识

1.接收核对：原材料送达后，检验人员（或仓库管理人员协同）应首先核对送货单、采购订单、物料名称、规格型号、批次号、数量、生产厂家等信息是否与要求一致。

2.状态标识：对接收的原材料应立即进行“待检”状态标识，与已检合格、不合格品严格区分，防止误用。标识应清晰、牢固，易于识别。

三、检验实施过程控制

（一）抽样

1.抽样方案：应根据原材料的特性、批量大小、重要程度以及相关标准要求，制定或选用合适的抽样方案。抽样应具有代表性，确保所抽取的样品能够反映整批物料的质量状况。

2.抽样操作：严格按照抽样方案进行抽样，记录抽样地点、抽样时间、抽样人、抽样数量、样品编号等信息。抽样过程应避免对样品造成污染或损坏。

（二）检验项目与方法

1.逐项检验：依据检验依据中规定的项目，逐项进行检验。不得擅自增减检验项目。

2.方法正确：严格按照规定的检验方法进行操作，确保操作步骤的规范性和一致性。如采用标准方法，应注明标准号及版本。对检验方法的任何偏离，均需有书面记录和合理的理由，并评估其对结果的影响。

（三）记录的及时性与准确性

1.实时记录：检验过程中的原始数据、观察到的现象、环境条件等，均应在检验过程中实时、准确地记录，不得事后补记或涂改。如确需更正，应采用规范的方法（如划改），并由更正人签名或盖章。

2.数据完整性：记录应包含足够的信息，确保检验过程可追溯。例如，仪器设备型号、编号，标准溶液浓度，环境温湿度等。

（四）不合格品的隔离与处置

在检验过程中，一旦发现不合格项目或可疑情况，应立即停止检验（针对该不合格项或可疑样品），对相关样品进行清晰的“不合格”标识，并进行隔离存放，防止与合格品混淆。同时，及时向上级主管或相关部门报告。

四、检验报告的规范填写

检验报告是检验过程和结果的最终体现，是物料放行、质量追溯、问题分析的重要依据，必须做到规范、清晰、准确、完整。

（一）报告的基本信息

1.报告编号：应具有唯一性，便于识别和追溯。编号规则可由企业自行制定。

2.物料信息：准确填写物料名称、规格型号、图号（如适用）、批次号、生产厂家、生产日期（如能提供）、送检数量、送检单位/部门等。

3.检验信息：检验日期、检验地点、检验员、复核员（如需要）、报告出具日期等。

（二）检验依据

明确列出本次检验所依据的标准、规范、图纸编号或合同条款等，确保检验的权威性和可追溯性。

（三）检验结果详情

1.项目列表：清晰列出检验的各个项目，建议与检验依据中的项目顺序保持一致。

2.标准要求：逐项填写该检验项目的标准值、允许偏差范围或合格判定准则。

3.检验结果：如实填写实际测量或观察到的数据、现象。对于定量项目，应填写具体数值；对于定性项目（如外观、颜色），应进行客观描述；对于需要进行试验的项目，应记录关键试验条件和试验数据。结果应清晰可辨，避免模糊不清的表述。

4.单项判定：对每个检验项目的结果进行“合格”或“不合格”的判定。若有不适用的项目，应注明“N/A”