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冲床使用安全操作规程

一、总则

1.1目的

本规程旨在规范冲床设备的安全操作行为，预防机械伤害、触电、物体打击等生产安全事故，保障操作人员人身安全与设备设施完好，确保冲压生产过程安全、有序、高效进行。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全压力机的设计和结构安全要求》（GB27946—2011）、《冲压车间安全生产通则》（GB2813—2008）、《起重机械安全监察规定》等国家法律法规及行业标准制定，结合冲床设备特性与实际生产需求编制。

1.3适用范围

本规程适用于企业内所有机械压力机、液压冲床、数控冲床等冲压设备的操作、维护及管理活动，涵盖操作人员、设备管理人员、安全监督人员等相关岗位。

1.4基本原则

冲床操作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“持证上岗、按章操作、定期检查、隐患整改”原则，落实设备操作、安全防护、应急处置等全流程管控措施。

二、冲床操作前准备

2.1操作人员资质与状态确认

2.1.1持证上岗要求

操作人员必须持有国家认可的压力机操作证，证书需在有效期内。企业应建立操作证台账，定期核查证书有效性，严禁无证或持过期证书人员操作冲床。新员工需通过理论培训（不少于16学时）和实操考核（独立完成3次合格作业）后方可上岗，培训内容需涵盖设备原理、安全规程、应急处置等模块。

2.1.2岗前培训与技能评估

操作人员上岗前需接受专项安全培训，重点学习本型号冲床的结构特点、安全防护装置功能及常见故障处理。培训后需进行技能评估，包括设备操作流程熟练度、安全防护装置使用方法、紧急情况应对能力等，评估不合格者不得独立操作。企业应每半年组织一次复训，确保操作人员技能持续符合要求。

2.1.3身体与心理状态检查

操作人员上岗前需确认自身身体状况良好，无感冒、疲劳、眩晕等影响操作安全的症状。严禁酒后、服用影响神经的药物后操作冲床。班组长每日需观察操作人员精神状态，发现情绪异常（如焦虑、烦躁）时，应及时安排其调岗或休息，避免因注意力分散引发事故。

2.2设备安全检查与调试

2.2.1机械结构检查

操作人员需对冲床的机械部件进行全面检查：滑块行程是否正常，导轨间隙是否符合标准（一般不超过0.1毫米）；连杆、曲轴等关键连接部位紧固螺栓无松动；离合器与制动器动作灵活，间隙调整至规定范围（离合器间隙0.2-0.5毫米，制动器间隙0.3-0.6毫米）。手动盘车时，应无卡滞、异响现象。

2.2.2电气系统检查

检查电气柜内无杂物，接线端子无松动；急停按钮功能正常，按下后能立即切断设备动力；限位开关（包括行程限位、光电保护限位）安装牢固，动作灵敏；接地线连接可靠，接地电阻不超过4欧姆。启动设备前，需先进行空载试运行，确认电机转向正确，各电气元件无过热、跳闸现象。

2.2.3安全防护装置验证

冲床的安全防护装置是预防事故的核心，操作前必须逐一验证：固定式防护罩应无变形、破损，与设备的间隙不超过5毫米；活动式防护罩（如安全栅栏）需与制动器联锁，在滑块下行时无法打开；光电保护装置（安全光幕）的响应时间不超过20毫秒，遮挡光幕时设备应立即停止运行；双手操作按钮的启动间隔需符合设备设计要求（一般0.5秒内无法同时按下），防止单手误操作。

2.2.4润滑与传动系统检查

检查各润滑点的油量是否充足，油路无堵塞，油标显示在正常刻度范围内；传动皮带（如V带、同步带）无裂纹、老化，张力适中；齿轮箱油位符合标准，无漏油现象。对于液压传动的冲床，还需检查液压油油位及油温（正常工作温度20-60℃），液压管路无渗漏，压力表指示准确。

2.3作业环境安全评估

2.3.1场地清洁与整理

操作区域需保持整洁，地面无油污、积水、杂物（如工具、原材料、废料），防止滑倒或绊倒。设备周围的1.5米范围内应划定安全通道，严禁堆放任何物品。地面若有坑洼或不平整，需立即上报修复，确保操作人员行走安全。

2.3.2照明与通风条件

作业场所的照明亮度需满足操作要求，平均照度不低于300lux，关键部位（如模具区、控制面板）的照度不低于500lux。若自然光不足，需增设防爆灯具，避免使用易产生眩光的照明设备。冲床运行过程中会产生金属粉尘和噪音，需确保通风系统正常运行，车间空气中有害物质浓度符合国家卫生标准（如粉尘浓度不超过8mg/m3）。

2.3.3周边设备与设施安全

冲床应与周边设备（如物料架、焊接设备）保持安全距离（一般不少于1米），避免相互干扰。若冲床靠近通道或人行区域，需设置隔离栏或警示标识，防止无关人员进入。车间的消防器材（如灭火器、消防栓）应放置在易取用的位置，操作人员需熟悉其使用方法，并确保消防通道畅通无阻。

2.3.4应急设施检查

操作前需确认应急设施处于完好状态：冲床的紧急停止按钮应设置在操作人员易触及