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《热加工工艺》2015年8月第44卷第15期

齿套的精密闭式辗压工艺及模具设计

ProcessandDieDesignofGearSleevePrecisionClosedRolling

刘晓静

(陕西法士特齿轮有限责任公司，陕西宝鸡722409)

摘要：分析了齿套精密闭式辗压工艺及模具设计。辗出外圆倒角及凹槽。工艺具有材料利用率高、环件质量好、内

孔无毛刺、废品率显著降低等优点。

关键词：精密闭式；辗压工艺；模具设计

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2015．15．075

中图分类号：TG335．11文献标识码：B文章编号：1001．3814(2015)15-0247-02

辗压工艺具有较长的历史，但精密辗压理论的温度的选取；④信号辊与助力辊的合理调节。

研究少有报道，尤其是精密闭式辗压工艺设计方面。1．1环件轧制用毛坯的合理设计

它制约了精密闭式辗压的应用和推广。本文根据近根据体积不变原理和轴向金属体积流动量，确

几年的工艺研究，通过变形分析，及环件制坯的模拟定轧制用毛坯的形状尺寸以及轧制变形程度。设计

优化，建立精密闭式辗压技术参数，为工艺的开发及的轧制毛坯如图1所示。

创新提供依据。

精密闭式辗压一直是辗压生产所努力追求的目

标。它所带来的经济效益是不言而喻的。从环件的成

本构成看，普通辗环件一般截面呈矩形，加工余量大，

且无法辗出环件的外部圆角、沟槽及密封槽。同时还I＼

图1轧制毛坯图

增加了去毛刺工序。针对上述情况，现将齿套环件设

计为精密闭式环件，设计承载设备6．3MN锻压机制设计技巧：①设计时在上下端面添加届角，可根

坯，2．5MN立式辗环机辗压。成形后的环件加工余量据轧制毛坯外径的大小选取：1。≤≤3。。它可有效

小，辗出了外部倒角及凹槽。且环件无毛刺。防止辗压过程中内孔飞刺。②模拟时确保毛坯上端

面未充起圆角R的范围在：3mill≤R≤6mm。圆角

1辗压工艺分析

过大，环件充满性不好；圆角过小甚至出飞刺，容易

齿套的精密辗压原理是：在液压力的作用下，辗在辗压过程中飞刺折叠在环件，造成毛坯报废。⑨设

压轮和芯辊产生连续的局部塑性变形。使环件壁厚计保证厚度尺寸与环件热尺寸一致，使环件仅存在

减小，内控增大，来满足所需要的形状和尺寸，其实径向变形，端面质量好，不易出现端面凹陷等缺陷。

质是金属镦粗与延伸变形。所谓精密闭式辗压是采1．2辗压轮及芯辊的设计

用闭式孔型结构。使整个环件的截面轮廓封闭在孔设计技巧(图2)：①辗压轮型槽斜度，该斜度

型内部，易充满且端面质量好。精密辗压的实质是使环件毛坯容易进人型槽，并使环件能容易从型槽

辗出外圆圆角、沟道及密封槽，均能在辗压中成形。中取出。一般取Ot为：1。≤≤3。。对于壁厚较大的环

实现精密闭式辗压有几个先决条件：①环件轧制用件，Ot取小值；对于壁厚较小的环件，O／取大值。本次

毛坯的合理设计是获得合格环件的重要因素：②辗齿套的精密闭式辗压工艺，O／取1．5o。②工作结束

压轮及芯辊的设计；③合理的轧制比、辗压力及轧制