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压力容器制作检验技术要求

制作要求：

一、下料要求

铆工按图纸要求划线〔H点〕，此工序为停止点。要求受控件划线后由质检员检验合格签字

后，方可切割下料。

检验要求：

A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一致。

B、检查材料标记是否齐全〔工号、件号、材料牌号、板厚、移植号〕

❖低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀外表不得采用硬印标记。

C、下料时划线公差，两对角线允许公差ΔL和周长允许偏差ΔA：

圆筒直径Φ＜800800~12001300~2400＞2400

ΔL23

ΔA123

D、基准面之间的长度(L允差)

长度〔m〕≤＞2.5~5＞5~10＞10~15＞15~30＞30~60＞60~90

允差(mm)±6±10±13±16±20±40±60

D、材料外表质量是否符合制作要求。〔外表腐蚀情况、划伤深度、外表缺陷〕

E、筒体筒节长度不小于300mm。〔不包含接管、管箱〕

F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以及封头实际展开尺寸。检验员检验合格签字

后并作好检验记录，方可切割下料。

G、切割后无铁渣、氧化物等杂物，坡口符合尺寸，外表无裂纹、深沟等缺陷。

二、卷圆、焊接、校圆

1)卷圆要求：

A、坡口方向按焊接工艺；组对前，打磨坡口及坡口两边各50mm内达金属光泽。

B、组对错边量

①筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm，≤3mm。

②复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的50%，且不大于2mm。

2〕焊接要求

A、按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接标准。

B、筒体内外表焊缝高：当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板，当板厚＞10时，应控制

在0~15%×0.75的板厚，且≤4mm。

C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。

D、以下容器焊缝外表不得咬边:

①不锈钢制造的②Cr-Mo钢材制造的

③σ≥540MPa的④焊缝系数取1的〔除开无缝钢管制造的〕

b

⑤承受循环载荷的⑥有应力腐蚀的

⑦低温容器

E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度

不得超过焊缝长度的10%。

F、如需变更焊接方法，必须提前向焊接工艺员提出，否则按违反工艺纪律，焊缝重新返

工处理。

学习文档仅供参考

G、A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标

Rm≥540MPa的低合金钢、Cr-Mo低合金钢其他钢材

单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口

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0%~10%δ0%~10%δ0%~10%δ0%~15%δ0%~15%δ0%~15%δ

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且≤3且≤3