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造纸原理科普课件大纲演讲人：日期:

目录CATALOGUE02造纸基础原料03核心制作工艺流程04纤维结合科学原理05现代造纸技术演进06互动教学模块设计01造纸历史溯源

01造纸历史溯源PART

古代造纸术起源010203西汉时期雏形初现考古发现证实中国最早的植物纤维纸出现在西汉（公元前206年-公元8年），陕西灞桥出土的麻纸残片采用大麻纤维制成，虽质地粗糙但已具备基本造纸原理。早期造纸原料演变从使用破布、渔网等废旧麻类材料，逐步发展为专门选用楮树皮、桑皮等优质植物纤维，标志着造纸技术从废物利用转向专业化生产阶段。造纸工艺奠基阶段西汉至东汉期间形成了完整的沤、煮、捣、抄四大核心工序，其中抄纸法的发明实现了纤维悬浮液的定量成型，为后世造纸技术奠定基础。

标准化生产体系建立首创树皮（楮皮）、麻头、破布、旧渔网等复合原料配方，大幅降低生产成本的同时提高了纸张的平滑度和书写性能，使纸张得以替代简牍成为主流书写载体。原料多元化突破品质控制里程碑引入漂絮法精制工艺，通过反复捶打和漂洗去除杂质，造出质地均匀的蔡侯纸，其抗老化性能使部分汉代文书得以保存至今。东汉蔡伦系统整合前代技术，确立挫、捣、抄、烘标准化流程，使造纸从作坊式生产升级为可量产的工业体系，公元105年被公认为造纸术成熟元年。蔡伦改进工艺意义

造纸技术全球传播东亚文化圈传播路径公元3世纪经朝鲜半岛传入日本，正仓院现存唐代麻纸证明当时已形成成熟的技术转移体系，各国结合本地资源发展出和纸、韩纸等变体。阿拉伯世界技术革新公元751年怛罗斯战役后，撒马尔罕建立首个伊斯兰造纸中心，改用亚麻纤维并发明水力捣浆装置，所产撒马尔罕纸在8-12世纪垄断地中海市场。欧洲工业化转型关键12世纪经阿拉伯传入西班牙后，意大利人在1268年发明金属网模抄纸机，德国古登堡印刷革命催生机械化造纸需求，最终促成1799年长网造纸机的发明。

02造纸基础原料PART

植物纤维特性分析木质素对纸张影响木质素会导致纸张发黄变脆，化学制浆需通过蒸煮去除（残留量5%），而机械浆保留木质素（含量20%）则用于新闻纸等短期使用品。纤维素含量决定耐久性纤维素是纤维的主要成分，含量越高（如竹浆纤维素达60%），纸张抗老化性越强；半纤维素则影响吸墨性，草浆中半纤维素含量高（约30%），适合书写纸生产。纤维长度与强度关系植物纤维的长度直接影响纸张的物理强度，如棉麻纤维（20-30mm）适合高强纸种，而针叶木纤维（3-5mm）适合普通印刷纸，短纤维阔叶木（1-2mm）多用于卫生纸等低强度产品。

针叶木（如松木、云杉）纤维长且柔韧，用于制造牛皮纸、电缆纸；阔叶木（如桉木、杨木）纤维短而细，适合生产铜版纸、生活用纸。木材/废纸回收分类针叶木与阔叶木分级利用国际标准将废纸分为11类，如OCC（旧瓦楞纸箱）用于再生箱板纸，ONP（旧报纸）含机械浆成分，需脱墨后生产新闻纸；混合办公废纸（MOW）需经过筛选去除胶黏物。废纸等级标准稻麦草、芦苇等非木材原料因硅含量高（约5%），需采用碱回收技术处理黑液，多用于文化用纸或包装纸板生产。非木材原料应用

辅料添加剂功能湿强剂与干强剂湿强剂（如聚酰胺环氧氯丙烷）通过交联纤维提高纸张耐水性，用于茶叶滤纸；干强剂（如阳离子淀粉）增加氢键结合力，提升复印纸抗张强度20%-30%。施胶剂控制吸液性烷基烯酮二聚体（AKD）通过酯化反应使纤维疏水，用于书写纸防洇墨；松香胶则多用于低档包装纸的内部施胶。填料优化性能碳酸钙（GCC）可提高纸张白度（ISO90%以上）和不透明度，但添加量超过15%会导致强度下降；高岭土则用于涂布纸改善印刷适性。

03核心制作工艺流程PART

原料碎解与蒸煮采用机械或化学方法将植物纤维原料（如木材、竹材、麻类）破碎至3-5cm碎段，通过滚筒式或盘式碎解机实现纤维束的初步分离，碎解度需控制在30-50目筛通过率90%以上。原料预处理技术在立式或横管式蒸煮器中，使用氢氧化钠和硫化钠组成的烧碱法蒸煮液，保持温度160-180℃、压力0.6-1.2MPa条件下反应2-4小时，使木质素溶出率超过85%，同时保留纤维素聚合度在800-1200范围。蒸煮工艺参数控制蒸煮后的废液需经过多效蒸发器浓缩至65%固含量，送入碱回收炉燃烧，实现化学品回收率92%以上，热能利用率达75%，构成现代造纸业循环经济核心环节。黑液回收系统

多级筛选净化流程采用压力筛（缝宽0.1-0.25mm）和锥形除渣器（进口压力0.25-0.35MPa）组成五段筛选系统，去除浆料中残留的粗纤维束和杂质颗粒，使浆料尘埃度低于50mg/kg。ECF/TCF漂白工艺现代漂白工段采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）技术，通过氧脱木素（O段）、二氧化氯（D段）、过氧化氢（P段）等组合流程，使白度达到88%ISO以上，且AOX排放量控制在0.3