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汽车厂员工职业健康安全计划

一、总则

汽车制造业作为国民经济的重要支柱，其生产环境具有多工序、多设备、多工种协同作业的特点，员工在日常工作中面临着机械伤害、粉尘、噪音、化学物质接触等多重职业健康安全风险。为切实保障员工的生命安全与身体健康，提升企业整体安全管理水平，促进企业可持续发展，特制定本计划。本计划旨在构建科学、系统、长效的职业健康安全管理机制，明确各层级职责，规范操作行为，强化风险管控，预防和减少各类事故及职业病的发生，为员工创造安全、健康、和谐的工作环境。

本计划适用于本厂全体在职员工（包括正式工、合同工、临时工及实习人员）在生产区域内从事与生产经营相关的各项活动。所有部门及员工均须严格遵守本计划的各项规定。

二、组织与职责

（一）管理组织架构

成立由厂长任组长，分管安全副厂长任副组长，各部门负责人及工会代表为成员的职业健康安全管理领导小组。领导小组下设办公室，挂靠安全管理部门，负责日常协调、监督与推进工作。各生产车间、职能科室应设立相应的职业健康安全管理小组，由部门负责人担任组长，并配备专（兼）职安全员。

（二）主要职责

1.领导小组职责：审定职业健康安全方针与目标；审批重大安全投入；组织制定和修订本计划；定期召开职业健康安全工作会议，研究解决重大问题；组织事故调查与处理。

2.安全管理部门职责：组织实施本计划；监督检查各部门职业健康安全职责履行情况；组织开展风险辨识、评估与控制；负责安全培训、教育与考核；参与安全设施的设计、验收；组织或参与事故调查；负责职业健康监护的协调与管理。

3.生产车间及职能科室职责：严格执行本计划及相关规章制度；组织本部门员工开展风险辨识与隐患排查治理；落实各项安全防护措施；开展本部门的安全教育与培训；及时报告安全事故和职业危害情况，并组织应急处置。

4.班组长职责：直接负责本班组的职业健康安全工作；组织班前安全喊话，强调作业风险及控制措施；监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品；检查作业环境和设备的安全状况；及时制止“三违”行为，报告安全隐患。

5.员工职责：严格遵守职业健康安全规章制度和操作规程；积极参加安全培训和应急演练；正确佩戴和使用劳动防护用品；主动参与风险辨识和隐患排查，发现隐患及时报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发生事故时，积极参与自救互救。

三、风险辨识、评估与控制

（一）风险辨识

各部门应定期组织对本区域内的生产工艺、设备设施、作业环境、人员操作行为等进行全面、系统的职业危害因素与安全风险辨识。辨识范围应覆盖所有常规和非常规作业活动，以及所有进入作业场所的人员（包括外来访客、承包商）的活动。辨识方法可采用现场观察、查阅资料、工作危害分析法（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等。重点关注机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、火灾爆炸、中毒窒息、粉尘、噪音、振动、化学毒物接触等风险。

（二）风险评估

对辨识出的危险源和职业危害因素，应从可能性、严重性等方面进行定性或定量评估，确定风险等级。评估结果应形成文件，为制定风险控制措施提供依据。对于高风险和中风险的项目，应优先采取控制措施。

（三）风险控制

根据风险评估结果，按照“消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护”的优先顺序，制定并实施风险控制措施。

1.工程技术措施：优先采用本质安全的设计和工艺，如采用自动化生产线减少人工干预；对产生粉尘的设备安装有效的除尘系统；对噪音设备采取隔声、吸声、消声等降噪措施；设置机械防护装置、安全警示标识等。

2.管理措施：制定和完善安全操作规程；合理安排作业时间，避免疲劳作业；对危险作业实施许可管理；加强设备维护保养，确保其处于良好运行状态；定期开展安全检查。

3.个体防护措施：为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、听力保护器等，并监督其正确佩戴和使用。

四、健康安全管理具体措施

（一）作业环境管理

1.保持生产车间、仓库等作业场所的整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通。

2.加强通风、采光、照明管理，确保符合国家卫生标准。

3.对高温、高湿、低温等特殊作业环境，应采取相应的防暑降温、防寒保暖措施。

4.定期对作业场所的粉尘浓度、噪音强度、有毒有害物质浓度等进行检测，确保符合职业接触限值要求。检测结果应向员工公示。

（二）设备设施安全管理

1.建立设备设施台账，定期进行维护保养和检修，做好记录。

2.新设备、改装或大修后的设备投入使用前，必须进行安全验收。

3.特种设备（如起重机、叉车、锅炉、压力容器等）应严格按照国家规定进行登记、定期检验和维护。

4.生产设备的安全防护装置必须齐全、有效，严禁随意拆除或停用。

（三）作业过程安全管理

1.严格执行操作规程，严禁违章指挥、违章