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刮板输送机拆卸及运输安全操作规程

一、引言

刮板输送机作为煤矿、冶金、化工等行业物料输送的关键设备，其安全、高效运行直接关系到生产的连续性和作业人员的生命安全。在设备大修、技术改造或搬迁过程中，刮板输送机的拆卸与运输作业环节复杂，潜在风险较高，稍有不慎极易引发设备损坏或人身伤害事故。为规范作业行为，明确安全责任，确保拆卸与运输过程的顺利进行，特制定本规程。本规程旨在为相关作业人员提供一套科学、严谨、可操作的安全指引，所有参与此项作业的人员必须严格遵守。

二、适用范围

本规程适用于各类固定式、可弯曲式刮板输送机的计划性拆卸、搬运及相关辅助作业。涉及刮板输送机的机头、机尾、中部槽、刮板链、驱动装置、电气系统等主要部件的拆卸、分解、装载、运输及卸载全过程。凡参与上述作业的指挥人员、操作人员、监护人员及相关管理人员，均须熟悉并严格执行本规程。

三、拆卸作业安全规程

（一）拆卸前准备与风险评估

拆卸作业开始前，必须组织相关技术人员、安全管理人员及作业班组进行充分的方案研讨与风险评估。拆卸方案应包含设备结构分析、拆卸顺序、关键部件吊装方案、人员分工、安全防护措施、应急预案等核心内容，并经相关技术和安全管理部门审核批准后方可实施。

作业人员必须经过专业培训，熟悉所拆卸设备的结构特性、工作原理及本规程要求，特种作业人员（如起重工、电工、焊工等）必须持证上岗。作业前，应对所有参与人员进行详细的安全技术交底，明确作业内容、步骤、危险因素及控制措施，确保人人知晓，责任到人。

作业所需的工具、量具、吊装索具、防护用品等应提前准备齐全，并进行全面检查，确保其性能完好、符合安全标准。特别是吊装用的钢丝绳、链条、卸扣、吊钩等，必须具有足够的承载能力，且无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

作业现场必须进行彻底清理，清除无关杂物，确保拆卸作业区域通道畅通。对作业区域内可能存在的危险因素，如高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等，应制定针对性的预防措施。

（二）拆卸作业步骤与安全要求

1.停机与能量隔离：拆卸作业开始前，必须将刮板输送机及其相关联设备彻底停机。严格执行“停机、断电、上锁、挂牌”程序，切断所有可能导致设备意外启动的电源、气源，并在相关控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。对液压系统，应确保压力完全释放。

2.作业环境确认：检查作业区域的照明、通风是否良好。如在井下或受限空间作业，还必须检测瓦斯、粉尘浓度及空气质量，符合安全标准后方可作业。设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。

3.部件分解与标记：按照批准的拆卸方案和设备技术文件规定的顺序进行拆卸，严禁违章操作和野蛮拆卸。拆卸前，应对各连接部件（如螺栓、销钉、管线接口等）进行编号、标记，以便后续安装。对于易混淆的部件，应分组存放并做好记录。

4.电气系统拆卸：由专业电工负责电气系统的拆卸。先拆除控制线、信号线，再拆除主电缆，电缆头必须做好绝缘保护。拆除的电气元件、仪表应妥善保管，防止损坏或丢失。

5.机头、机尾部分拆卸：拆卸机头架、机尾架时，应先固定好主体结构，防止倾倒。拆卸驱动装置（电机、减速器）时，必须使用合适的吊装设备，确保吊装点牢固可靠。吊装过程中，严禁人员在吊物下方停留或通过。

6.中部槽及刮板链拆卸：拆卸中部槽前，应将刮板链张紧装置放松，必要时可拆开刮板链。拆卸中部槽时，应从一端向另一端逐步进行，注意防止相邻槽体倾倒。对于重型中部槽，必须使用机械辅助搬运。

7.部件存放与保护：拆卸下来的零部件应分类存放于指定区域，大型部件应放置平稳，并有防止倾倒、滚动的措施。精密部件、易损件应进行包装保护，避免磕碰、锈蚀。

四、运输作业安全规程

（一）运输前准备与检查

运输前，应对所有拆卸下来的部件进行全面检查，确认其状态完好，符合运输要求。根据部件的重量、尺寸、形状选择合适的运输车辆、装载工具及捆绑材料（如钢丝绳、链条、紧线器、垫木等）。

运输车辆的制动系统、转向系统、灯光等必须性能良好，轮胎气压正常。运输路线应提前勘察，确保道路平整、畅通，桥梁、涵洞等承载能力满足要求。

（二）装载与固定

装载作业必须有专人指挥，严格按照“轻装轻卸、重心平衡、合理分布”的原则进行。大型、重型部件的装载必须使用吊车、叉车等专业设备，严禁人工强行搬运。

部件装载到运输车辆上后，必须进行牢固捆绑固定，防止在运输过程中发生移动、滑动、倾覆或坠落。捆绑点应选择在部件的坚固部位，避免损坏部件。对于不规则部件，应使用垫木、楔块等进行找平、固定。

（三）运输途中安全

运输车辆必须由持有效证件的合格驾驶员驾驶，严格遵守交通规则和厂内运输规定。运输过程中，应慢速行驶，避免急加速、急刹车和急转弯。

长途运输或在复杂路况下行驶时，应安排押运人员，密切关注装载情况及车辆运行状态。如发现异